Способ получения полиакриламида

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 5444774 Со 5 оз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 06.10.72 (21) 1835482/23-5 рпсоелинением за сударстоеннон комнв овета Министров СССР по делаи изобретеннйи открытий54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЛКРИЛАЛ 1 И 2 Изобретение относитсполимеров амида акрилсИзвестен способ полуда акриловой кислотыламида в водной средетельно-восстановительнофата аммония и гидросупользованием в качеств;ол 55 меризацией ав т:рисутсгвии окй системы 1 перльфита тсатрия)е щелочного абокс 55 х 5 ет:5 л-целлю ения ами- кри 1 СЛИ- сульс исента 1 ОЗЫ Однако ирио 5 ененис нолт чсппого по этому спосооу полиакрилав 5 ида в качестве загустителя печатных красок очень часто из-за повышенной эластичности и клсящеГ способности полимера приводит к сиижеишо равиомер о сти печати рисунков с большиоти п 1 оскостях 5 и и к образованию на ткани следов от брызг.С целью снижения эластичности и клсящей способности полиакриламида, а также улучшения печатно-технологических свойств за густки на его основе по предлагаемому способу полимеризацию акрилампда проводят в присутствии персульфата аммония, гидросульфита натрия, натрпевой соли карбоксихтетилцеллюлозы и стеарокса. 25Добавки стеарокса в реакционную массу перед полимеризацией акриламида позволяют резко снизить клеящую способность полиакриламида. Модифпцированньш таким образом полиакриламил более полно отвечает требова ниям, предъявлясх 5 ыв и заТстите 155 м псчттных красок, Обеспечиваст высокое ачс;тво печати улучшение равномерности печати и ликвидация брызг) н снижает стоимость загустки.Раскол стеарокса составляет 0,5- - 10%, преимущественно 3 - 7% от вс;а реакц;шиной массы.Добавки стсарокса в готовь 5 й полиакриламил, по 1 учеип 555 путем полимеризаиии акриламила в присутствии перульфата аммония, гидросуль 515 ита натрия и натрисвой соли карбоксимети;щсллюлозы (х 5 сха 5 П 5 чсска 5 Смс:ь). не улучшают его структурно-мехаш 5 ческих свойств.Полиакриламид, полученный иолимсризацией акриламида с применением в качестве катализатора персульфата аммония и гилросуль. фита натрия и в качестве тцслочпого агента натриевой соли карбоксимстилцсллюлозы в присутствии стеарокса рекомендует;я применять преимущественно для загущепия печатных красок из активных, дисперсных и кислотных красителей.П р и м е р 1. В смесь 50 г 12%-ного водного раствора Ха - КМЦ и 25 г 10%-ио 5 эмульсии стеарокса-б добавляют 20 г 20%-ного раствора акриламида и перемешивают до получения однородной массы. Затем в смесь вводят 1,4% персульфата аммония от веса акриламида п 10% гидросульфита натрия от веса персульфа444774 20 Состаьцтсль О. Рокачевская Техред Н. Куклина корректор И. Поздняковская Редактор К. Вейсбейн Заказ555 Изд. М 1042 Тираж 565 Подписное Ц 11 РП 1 Государствеииого косиигета Совета Министров СССР по дслаги изобретений п открытийОбл. гии. Еосгрогиского управления издательств, полиграфии и киигкиой торговли та аммоигя и проводят цолцмерцзацию акрцламцда прц рН 8,5 - 9. Первые 15 мцн, полимеризацию акриламида проводят на холоду (20 - 25 С) с дальнейшим постепенным (в течение 45 мип) подогреванием массы до 50 С ц выдержкой прц этой температуре 60 - 80 мин. После нейтрализации полученный модифицированныц полцакриламид обладает пониженными клеящцми свойствами и его используют в качелвс загустителя печатных красок пз дисперсных красителей.Состав печатной краски следующиц (г/кг):Дисперсный алый Ж 20 Глицерин 30 Модцфиццрованцыйцолиакриламцд 500 Мочевцна 50 Вода До 1000Печатная краска с црцмсцсц ем модифцццровацного полиакрцламцда обладает низкой клеящей способностью, большой кро щей и проццтывающей способностью,После печатания ткань цз ацстатцого шелка зацарцвают прц 103 - 105 С в тсчецие 30 мцц, тщательно промывают ц высушивают прц 100 С. Прц просмотре сцацечатацной ткани установлено, что применение модифицированного полцакриламида обеспечивает получение четкого контура рисунка и равномерноц окраски без орызг, чего не наблюдается в случае применения цемодцфиццровапгцого полцакрцла мидаГ 1 р и мер 2. В приготовленную одцородцуго смесь цз 40 г 15% -ного водного раствора 1 хга - КМЦ и 25 г 20%-цого эмульсии стеароксадобавляют 38 г 12%-ного раствора акриламида. Прц перемешцванци последоватсльно в порошке добавляют псрсульфат аммония в количестве 1,4% от веса акрцламида и гидросульфит натрия в количестве 33% от веса персульфата аммония. После 15 миц полцмерцзациц акрцламцда при 20 - 25 С реакционную массу поглеценцо в течецце 40 мцц цодогревают до 45 С и выдерживают црц этой температуре 60 мцн. Затем полученный полимер нейтрализуют,разбавленной уксу,"цой кислотой.Модифицированный полиакриламид обладает 5 пониженными клеящимц и эластическимисвойствами ц, как установлено экспериментальным путем, отвечает основным требованиям, предъявляемым к загустцтелям печатных красок из активных красителей.Качество полученного модифицированногополцакриламида проверяют, применяя его в качестве загустителя печатных красок цз активных красителей.Печатная краска состоит, г/кг: 5 Активный ярко-красный 50 Х 20Мочевина 50 Бикарбонат натрия 20 Модцфицирова нныйцолцакриламид 500 Вода До 1000Печатную краску используют для печатанияткани из вискозного шелка.Печатная краска однородна. не клейкая иобладает хорошей кроющей и пропитывающец 25 способностью, Площадь рисунка равномернозакрашена, контур рисунка четкий,После печатания ткань запаривают при103 - 105 С в течение 15 мин, тщательно промывают, мылуют и высушивают при 100 С. зо Напечатанная ткань отличается равномерцолью окраски, четкостью контуров рисунка с большими плоскостями, На напечатанной ткани отсутствуют следы от брызг.Предмет изобретения 15 Способ получения полцакриламцда путемполцмерцзации акриламида в водном растворе и присутствии персульфата аммония, гидросульфгпа натрия ц патрцевой соли карбокси- О метцлцел.полозы, от.гссчасосссийся тем, что, сцелью спикения эластичности ц клеящей способности полиакрцламида, процесс проводят в ц 1 а цсутств ц ц лс а рокс а.