Способ получения аммиака

О П-ИАИ-И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Сфветсинз Соцнаннстнчесннк ФесвубанвтЗаявлено 040972 (21) 1825239/23-26 (51) М Кл с присоединением за ваки ЖС 01 С 1/04 В 03 С 1/00 Государствеикмй комитет СССР во деяан кзобретекк 1 и откритик(088. 8) Дата опубликования описания О 709 В 1 А.Н. Воробьев, П, П.Андреичев, О.Г. Кацнельсо н, М.М.Вевиоровский и М.Х-Б.Айэенбуд(7 ) Заявитель 154) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАКА Изобретение, относится к области получения аммиака из азотоводородной смеси.Известен способ получения аммиака путем синтеза из азотоводородной смеси на железном катализаторе при давлении 300-350 атм и температуре 350-600 фС. Азотоводородную смесь нагревают до температуры реакции и пропускают через катализатор. Затем азотоводородную смесь, содержащую аммиак, охлаждают, выделяют аммиак,. добавляют свежую смесь и направляют опять в колонну синтеза, а выделен.- ный аммиак при температуре, минус 5 - плюс.30 С очищают от .катализаотора с помощью постоянных магнитов с последующей их регенерацией механическим способом.Однако при этом очистку от частиц железного катализатора осуществ 11 яют на Стадии. вывода жидкого аммиака из цикла синтеза при темпера туре минус 5 - плюс 30 С,Циркулирующаяаэотоводородкая. смесь Ие очищается, и.содержащиеся в ней частицы катализатора забивают. теплообменникн, вызывают эрозию дроссельной:арматуры, повыаают гид-; равлическое сопротивление катализа тора, снйжая производительность колонны синтеза, а механическая регенерация .постоянных магнитов приводитк остановке аппарата н отключениюего от скстемы и к загазованностиокружающей среды.Предлагаемый способ отличаетсяот известного тем, что очистку откатарэатора осуществляют при температуре синтеза перед охлаждениемсмеси постояннымн магнитами, заключенными в термомагнитные оболочки,выполненные из.ферромагнитного матерйала, точка. Кюри которых ниже 15 температуры синтеза, а регенерациюосуществляют при понижении температуры смеси до точки Кюри.Применениепредлагаемого изобретения позволяет предотвратить забив- Ю ку теплообмеиной аппаратуры катализаторной пылью, исключить эрозиюдроссельной арматуры; снизить гидравлическое сопротивление слоя катализатора.Значительно упрощается процессрегенерации магнитных элементов,так как не требуется разборки аппарата; Особенно эффективен предлага 4 юаай способ при проведении синтеза 36 в.кипящем слбе катализатора.444452 Формула изобретения М.Табакович Корректор В.Синицкаяредактор С.титова Техред . а ПодписноеЗ каз 6670/58 Тираж 505ВНИИПИ Государственногокомитетапо делам изобРетений и ткрший113035, МоскваЖ, Раушская наб., д.Филиал П ПП 1 Патентф г, ужгород, ул, Рл П оектная, 4уПредлагаемый способ можно осуществить следующим образом,Ъэотоводородную смесь пропускаютчерез железный катализатор в колонане сг тлза, где при 400-550 С вкипящем слое катализатора осуществляют синтез аммиака.: После реакцииазотоводородную смесь, содержащуюаммиак и 1-10 мг/вг частиц катализатора, пропускают .через постоянныемагниты,.заключенные в термомагнитные оболочки, например никелевые,отоочка Кюри которых 360 С, При про- ахождении газовой смеси частицы катлизатора задерживаются на поверхности никелевых оболочек. При температуре синтеза никелевые оболочки теряют ферромагнитные свойства, становясь парамагнитами. Оболочки прозываются магнитными .снловымн ли.ниями, идущими от постоянных маг ни. тов, образуя на поверхности и за еепределами магнитное поле. Затемочищенную от частиц катализатораазотоводородоаммиачиую смесь охлаждают до плюс 40 - минус: 20 С и из,нее конденсируют аюиак, а оставшуюся азотоводородную.смесь с дь с обавкой свежего газа направляют в колонну синтеза.для Регенерации постоянных магиитов и х охлаждают обдувая аэотово- байдородной смесью, подводимой по а пасному вводу до температуры нижеточки Кюри никеля (350 С). При этойтемпературе оболочки приобретаютФерромагнитные свойства, становясьмагнитными шунтами. Вследствие этогомагнитное поле на поверхности оболочек и за их пределами исчезает иповерхности никелевых оболочекочищаются от частиц катализатора. Способ получения аммиака путемсинтеза его иэ азотоводородной смеси.на катализаторе, содержащем ферромагнитные компоненты, при темпера туре 300-600 С, охлаждения полученной смеск и выделения из нее жидкого аммиака, очистки его от катализатора с .помощью постоянных магнитов с последующей регенерацией магнитов, Я о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,сцелью повышения чистоты продукта и упрощения. регенерации, очистку от катализатора осуществляют при температуре синтеза перед охлаждением 5смеси .постоянными магнитами, заключенными в термомагнитные оболочки, выполненные из ферромагнитного материала, точка Кюри которых ниже температуры синтеза, а регенерацию осуществляют при понижении температуЗо ры смеси до точки Кюри.