Способ получения антифрикционных материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИС ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 443792 Союз СоветскнкСоциалистических Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Зависимое от(22) Заявлено 14 12,70 (21) 1602196/23-5 присоединением заявки М Государственныи комитет Совета Министров СССР но делам изобретенийи открытий) Приоритетубликовано 25,09.74. Бюллетень Мв 3) УДК 667,648.4(088.8) Дата опубликования описания 01,0 2) Авторы изобретения(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИфР ОННЫХ МАТЕРИАЛОВ вают антифрикционным составом на основе дисульфида молибдена толщиной 10 - 20 мкм, сушат при 150 С с последующим виброобкатыванием шариком, прижатым к поверхности детали с усилием 50 - 100 кг (скорость виброобкатывания 70 - 100 м/мин, подача, 0.07 - 0,1 мм/об) .Под давлением шарика частицы покрытия запрессовываются во впадины, образующиеся при механической обработке деталей, и внедряются в поверхностный слой металла, Прц этом происходит не только механическая запрессовка, внедренце покрывающей пленки в поры или неровности металла, но диффундирование ее в глубь металла в результате пластической деформации поверхностного слоя, Образующийся в результате диффузии новый слой металла отличается от исходного своими физико-механическими свойствами, структурой, напряженностью, что повышает сопротивление износу, схватыванию и т, д. При этом производится калибровка размеров деталей, что дает возможность производить сборку узлов трения без зачистки покрытия. Такимсоединенилее чеммеющимем, хромо Изобретение относится к технике получения на деталях трения износостойкого антифрикциопного поверхностного слоя.Известен способ повышения долговечности деталей трения в эксплуатации путем созда ния износостойкого поверхностного слоя, заключающийся в том, что на трущуюся поверхность, обработанную шлифованием или виброобкатыванием шариком, наносится пленкообразующий антифрикционный состав на ос нове дисульфида молибдена.Такой способ получения износостойкого поверхностного слоя характеризуется недолговечностью вследствие низкой адгезии антифрикционной пленки к поверхности металла. 15 Поэтому наносимое покрытие практически истирается в период приработки изделия в процессе сборки. Кроме того, пленка, толщина которой 10 мкм и более, препятствует свободной сборке сопрягаемых поверхностей дета лей второго класса точности и выше, поэтому в процессе сборки пленка частично счищается, что ухудшает условия приработки и эксплуатации.Цель изобретения - повышение прочности 25 и долговечности покрытия.Это достигается тем, что обработку проводят согласно новому порядку чередования технологических операций, заключающемуся в том, что трущуюся поверхность детали покры образом, срок службы шарнирных й шасси самолетов повышается бов 2 раза по сравнению с деталями, и гальванические покрытия кадмим,443792 Составитель А. Алферов Корректор Л. Котова Редактор Т, Загребельная Техред М, Семенов Заказ 746/5 Изд. Юо 404 Тираж 456 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрстеиий и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р. После термической обработки и шлифования по серийной технологии на трущиеся поверхности деталей пульверизатором наносят антифрикционный состав типа ВАП, состоящий из дисульфида молибдена, эпоксидной и меламиноформальдегидной смол с добавкой пластификатора. После сушки деталей в термошкафу при 150 С производят упрочняющую виброобработку с усилием 100 кг. В результате микротвердость поверхностного слоя увеличивается на 10 - 307 о в зависимости от материала детали, шероховатость поверхности уменьшается с 77 до 78 - 79 класса точности, износ поверхностного слоя уменьшается в 2,5 раз (для стали ЗОХГСНА),Предмет изобретения5 Способ получения антифрикционных материалов путем нанесения на трущуюся поверхность антифрикционного состава на основе полимерного связующего и дисульфида молибдена и его отверждения отличающийся 10 тем, что, с целью повышения прочности и долговечности покрытия, проводят виброобкатку отвержденного покрытия шариком с усилием 50 в 1 кг.
СмотретьЗаявка
1602196, 14.12.1970
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6328
СОРОКИН ВИТАЛИЙ МАТВЕЕВИЧ, ГОЛДОБИН АНАТОЛИЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B44D 5/08
Метки: антифрикционных
Опубликовано: 25.09.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-443792-sposob-polucheniya-antifrikcionnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения антифрикционных материалов</a>
Способ получения стойкого к термоударам тонкослойного покрытия на металле
Номер патента: 1828856
Опубликовано: 23.07.1993
Авторы: Бобрышев, Кузин, Шамраков
МПК: C04B 41/87
Метки: металле, покрытия, стойкого, термоударам, тонкослойного
...углеводородном растворителе, например, в толуоле. Добавляют в раствор этила цетоацетат (продукт - ацетоуксусный эфир, Ту 64 - 6 - 171-81) или диацетилметан (продукт - ацетилацетон, ТУ 64 - 6 - 209 - 87) и перемешивают до однородности любым известным способом. Отдельно готовят смесь порошков, Вводят в обработанный этилацетоацетатом или диацетилметаном раствор полимера силазана смесь порошков и перетирают в ступке до однородности. Наносят полученную сырьевую смесь деревянной палочкой, кисточкой или методом окунания на обезжиренные поверхнссти деталей датчика(например, высокотемпературного датчика быстропеременного давления), выполненных из тугоплавких сплавов с использованием никеля, железа, титана, хрома и молибдена(например, из...
Способ нанесения покрытий из металлов на рабочую поверхность форм
Номер патента: 480495
Опубликовано: 15.08.1975
Авторы: Аверьянов, Александров, Барвинский, Васин, Коновалов, Кулаков, Логиновский
МПК: B22D 27/20
Метки: металлов, нанесения, поверхность, покрытий, рабочую, форм
...элементов и получения многослойных отливок из 5 разных сплавов и металлов используют карбонилы соответствующих металлов или смесь карбонилов. В случае получения сплава, например карбонила железа, никеля, хромако.бальта, вольфрама, ванадия и др., влажно О также применять карбонильные соединенияРедактор Н. Корченко Заказ 2580/1 О Изд.1719 Тираж 833 Г 1 одписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 металла типа Ре, Мп, Ре (СО) 14, СоМп (СОз) и др. В качестве несущего газа иапользуют инертные газы. В этом случае на поверхности отливки, например, из стали непосредственно в литейной форме можно получить покрытие определенной...
Способ исследования температурного режима в поверхностном слое
Номер патента: 112607
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Сухов
МПК: G01K 7/08
Метки: исследования, поверхностном, режима, слое, температурного
...тонким слоем 2 металла, создающего с металлом образца значительную термоэлектродвижущую силу. Образец 1 прижимают к пластине 3 и к ним подключают гальванометр 4. Пластина 3 и соединительные провода должны быть изготовлены из того.же металла, что и образец 1. Слой 2 покрытия совместно с металлом образца 1 и пластины 3 образуют термопару, в которой, поверхность 5 служит первым спаем, а поверхность 6 - вторым спаем, Если между этими поверхностями создать разность температур, то в цепи возникает термоэлектродвижущая сила, по которой можно определить эту разносгь и найти среднее значение градиента температур внутри тонкого слоя покрытия.Разность температур между поверхностями 5 и 6 можно создаватьпутем нагрева (или охлаждения) пластины 3 или...
Способ получения полимерного покрытия на металле
Номер патента: 940405
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Качан, Миронов, Митрохина, Черников
МПК: B05D 1/38
Метки: металле, покрытия, полимерного
...80-100 С, а прессование пленки -под давлением 0,05-0,2 кгс/см при125-170 С в течение 20-30 мин,35 В качестве неполярных. полимеровдля покрытий испояьзуют полиэтиленвысокого давлеиия (ПЗВД) промышленной марки 15803-020, ГОСТ-77,толщина пленки 100 мк. Из полярных тата), полученный методом экструзиив виде рукава на установке ЛРП 45-600,толщина пленки 250 мк,П Р и и е Р. Для получения поли:мерного покрытия на металле образцыстали СТразмером 10020 2 мм зачищают наядачной бумагой, обезжиривают брвином и помещают на 5-10 мин(время Формирования адсорбционногослоя молекул ПАВ на металлическойповерхности) при комнатной температуре, в водный раствор ПАВ при концентрации, равной ККМ - критическаяконцентрация мицеллообраэования. Затем для...
Устройство для нанесения тонкого равномерного слоя покрытия
Номер патента: 557521
Опубликовано: 05.05.1977
МПК: H05K 3/00
Метки: нанесения, покрытия, равномерного, слоя, тонкого
...конца,Для получения тонко гесметри кросна р яр 1 ее рабочего участк сквозных прорезеУстройство раб", Перед началом ра ют в ванне с расплав557 521 Фиг, 1 ют ее в объеме расплава над выходящей из ванны подложкой микросхемы 5.Указанной подложкой захватывают и поднимают фольгу 1 из расплава припоя 8 над поверхностью глицерина 9, Эта операция обеспечивает совмещение рабочего участка 6 фольги с припоем на подложке и их молекулярное сцепление. При этом капиллярная система 10, образованная молекулярным сцеплением., остается связан- щ ной с расплавом. припоя в ванне. За счет сил сцепления подложкой поднимают фольгу над уровнем глицерина на высоту рабочего участка 6,Перемещение фольги ограничивается на И указанной высоте держателем, после чего...
Предыдущий патент: Устройство для развертки знаков по строке фотонаборной машины
Следующий патент: Сигнальное устройство тормозной системы колесного транспортного средства
Случайный патент: Способ изготовления радиоизотопных источников ионизирующих излучений