Способ обжига углеродистых материалов

Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 060770 (21) 1453509/23-26 присоединением 3) Приоритет -Опубликован аявк осударственныи комите СССР по делам изобретений и открытий.046.41088.8) 050379,Бюллетень9 та опубликования описания 05037(72) Авторы изобретени В.Кафтанов, А.М.Судавский и С. осеев 1) Заявител ско ий ордена Ленина химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева СПОСОБ ОБЖИГА УГЛЕ ТЫХ МА АЛОВ обретение отноехнологии.вестен способ атериалов в ср ится к химичесизот охла нечн кой жига углеродисе защитных гаизвестному способу недводится тепло к заготого, в атмосферу выонденсируемые продукты разложения углеродного Коплива збытка и чи весь тых м едзов.Однако поравномерно потовкам, кромебрасываются ктермическогосвязующего.Цель изобрускорение и утермической отовок.Это достигается тем, что в качстве теплоносителя применяют продты сгорания углеводородного тполученные при коэффициенте ивоздуха менее 1. С целью экономитоплива в его состав вводят летупродукты карбонизации связующегозаготовок. Кроме того, с целью интенсификации процесса охлаждениякачестве хладагента используют смводяного пара с дымовыми газами.Процесс термической обработкисостоит из шести стадий: предварительный нагрев, обжиг (собственнопроцесс карбонизации связующего) етения - значительноедешевление процессабработки открытых заго 15 ермическая выдержка, наждение, защитное охлаждое охлаждение.При осуществлении предлагаемого способа углеродистые заготовки обжигают без специальных мер защиты от окисления, например, путем применения коксовой пересыпки с постоянной скоростью. Скорость обжига (скорость нагрева на характерных стадиях) определяют в основном длиной температурных зон и печи. Предварительный нагрев заготовок производят в потоке воздуха до 70- 200 С. Скорость предварительного наогрева более 50 град/ч.Обжиг (собственно процесс карбонизации связующего) производят в потоке газовой смеси в температурном интервале обжига от 70-200 до 800- 1000 С. Скорость нагрева - средняяопри обжиге 10-200 град/ч.Газовая смесь, выполняющая роль теплоносителя, в этом случае является смесью продуктов сгорания органического топлива и летучих продуктов карбонизации связующего углеродных заготовок. Газовый теплоноситель имеет следующий состав, об.:441788 20-50 15-40 АзотВодородОкись углеродаДвуокисьуглеродаВодяной парМетанДругие газы 8-20 8-152-201-8Менее 1 42-80 18-30 АзотВодородОкись углеродаДвуокись углерода Водяной пар МетанДругие газы 6-15 1-65-151-3Менее 1 Формула изобретения 30-40 10-20 АзотВодородОкись углеродаДвуокисьуглеродаВодяной парМетанДругие газы 3-10 До 315-501-2Менее 1 Составитель Г.КарасеваТехредК. Гаврон Корректор В.Куприянов Редактор Л.Письман Заказ 891/60 Тираж 590 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изометрическую выдержку проводят в потоке продуктов сгорания органического топлива в течение 1-4 ч при 500-1000 С. Теплоноситель, обеспечивающий изотермическую выдержку, имеет следующий состав, об.Ъ Начальное охлаждение производят в потоке газов, используемых при изотермической выдержке. Температурный интервал начального охлаждения от 800-1000 до 600 С. Скорость медленного охлаждения 50-300 С ч. Защитное охлаждение производят в потоке газов до 400-200 С.Газовая смесь на стадии защитного охлаждения отличается повышенным содержанием водяного пара и имеет следующий состав, об.: Дополнительное количество водяного пара получают на стадии защитного охлаждения за счет испарения мелкораспыленной воды, подаваемой в печь.Испарение воды создает соответствующий охлаждающий эффект. Скорость защитного охлаждения 100-300 град/ч.Конечное охлаждение производят потоком воздуха со скоростью более100 град/ч.Предлагаемый способ обжига углеродных изделий проверен при обжигекоксопековых заготовок диаметРом 10 76 мм в туннельной печи.При средней скорости обжига100 град/ч обработанные изделия неимеют трещин и отличаются высокимкоксовым остатком (70) . Опытные дан 1 я ные доказывают отсутствие неравномерности нагрева заготовок. Повышениекоэффициента полезного действия процесса характеризуется малыми расходами топлива на обжиг, а именно0,4 кг топлива на 1 кг обожженныхиэделий. 1Способ обжига углеродистых материалов в газовой среде, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюзначительного ускорения и удешевления процесса осуществления термичес кой обработки открытых заготовок, вкачестве теплоносителя применяют продукты сгорания углеводородного топлива, полученные при коэффициентеизбытка воздуха менее 1. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью экономии топлива, в его состав вводят летучие продукты карбонизации связующего за- готовок 3. Способ по пп, 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса охлаждения,в качестве хладагента используют 45 смесь водяного пара с дымовыми газами.