Слоистый материал

Номер патента: 152307

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Борисов, Зарубицкий

МПК: C08L 25/02

Метки: заполнителей, зданий, искусственных, материал, основе, покрытия, полов, смол, стен

...3%, синтетический каучук 6 - 8%, асбест 32 - 34%, тальк 27 - 30%, древесная мука 4 - 6%, стеарат кальция 1%, краситель 1%.Технология изготовления половых плиток включает следующие этапы: получение смоляного цемента, смешивание смоляного цемента с наполнителями и красителями, вальцевание плиточной массы, каландрирование листа и вырубкамассы. При этом нефтеполимерную или синтетическую полимерную смолу с технологической добавкой и пластификатором расплавляют при температуре 140 - 145 и смешивают с каучуком, наполнителями и красителями, вначале в лопастном смесителе, а затем на смесительных вальцах. Смешение всех компонентов на вальцах производят до получения однородной плиточной массы, имеющей температуру 120 - 130 при зазоре между валками...

Номер патента: 1766709

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Аленкина, Баранов, Васильев, Глотова, Горшков, Емельянова, Тихонов, Шашкова

МПК: B32B 27/30

Метки: материал, покрытия, полов, слоистый, стен

...как снижение массы 1 м материала в 70, гигиенические свойства оценивали методомэлектронной микроскопии по наличию илиотсутствию волокон на поверхности стеклохолстов, пропитанных пластизолем состава1-го слоя,В табл.1 приведены примеры выполнения предлагаемого слоистого материалаи известного, а также сравнительныепримеры выполнения предлагаемого материала при запредельных значениях параметров.В качестве оксиэфиров жирных кислотнепредельного ряда и четвертичных аммониевых солей опробованы также полиоксигептиловый эфир линолевой кислоты иалкилбензиламмонийсульфат (Со-С 10) в техже соотношениях (см. табл,1), Физико-механические, гигиенические свойства и снижение материалоемкости материала для этого0,5-1,02-2,81,5-2,52,5-3,50.1-1,0...

Номер патента: 1789579

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Белобина, Гулько, Ланских, Лернер, Приходько, Царев

МПК: D06N 1/00

Метки: материал, покрытия, полов, слоистый

...волокон режут на резальной машине на штапельки длиной 60-80 мм.Из подготовленных компонентов исходного сырья составляют волокнистую смеску, включающую 20 отходов химических волокон и 80 регенерированных шерстяных волокон из обрезков и текстильных отходов бытового потребления. Эта волокнистая смесь подвергается смешиванию, рыхлению, обработке антисептирующим раствором ББ - 32, вылеживанию не менее 24 часов,Затем из полученной волокнистой смеси на иглопробивном агрегате АИН - 1800 М формируют волокнистый холст, скрепление которого с промежуточным слоем в виде нетканого нитепрошивного полотна осуществляют посредством иглопрокалывания.1789579 70-75 На полученный после иглопрокалывания двухслойный материал наносится поливинилхлоридное...

Номер патента: 1504278

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бровкин, Бу, Иващенко, Клебанов, Присевок, Скиба, Федорцев

МПК: C22C 9/10, C23C 4/06

Метки: бронзы, газотермического, материал, напыления, оловянистой, основе, покрытий, порошка, порошковый

...сцепления с о вой - в 1,5 раза. 1 табл.3 150/27 ГОСТ 493-54, ТУ 48-19-383-84) и порошки самофпюсующегося сплава на основе никеля системы хром - никель бор - кремний (ПГ-СР 2, ПГ-СР 3, ПГ-СР 4 - ГОСТ 21448-75).Порошки компонентов подвергали смешиванию и полученный пороп 1 ковый материал напыпяли с использованием плазменной установки УПУ-ЗД на образ цы из чугуна СЧ 18 при следующих режимах: напряжение дуги 90 В, ток 180-200 А, расход плаэмообразующего газа (азот) 3,8 м /ч, расход транспортирующего газа (азот 0,15 м /ч, 15 грануляция порошкового материала 50- 120 мкм.Покрытия на образцах отжигали при 700-720 С с выдержкой 20 30 мин. 20 коный материал на основе порошка оловянистой бронзы для газотермического напыления покрытий...

Номер патента: 1708906

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Хомяк

МПК: B23B 27/14, C22C 29/16, C23C 14/06

Метки: инструмент, материал, металлодавящий, нитрида, основе, покрытий, стальной, титана

...поверхиз стали й диаметого из)5 С 22 С 29/16, В 23 В 27/1 С 23 С 14/06(54) МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИТРИДАТИТАНА ПЛЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНОЙМЕТАЛЛОцАВЯЩИЙ ИНСТРУМЕНТ(57) Изобретение относится к машино"строению, Целью изобретения являет"ся повышение стойкости инструмента.Материал на основе нитрида титанадля покрытий на стальной металлодавящий инструмент дополнительно .содержит нитрид вольфрама при следующем соотношении компонентов,об.4: нитрид вольфрама О, 1-0,3 нит"рид титана остальное. Стойкость инструмента повышается в 1,5 раза,табл,1ное. Покрытие наносят ионно-вакуумным методом на установке Булат11 и Для получения покрытия используют катод из титана, содержащий в своем составе вольфрам, занимающий дф 3,4 от общей рабочей площади торца...