Способ грануляции

О П И С А Н И Е 4 З 4008ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 09.11,70 (21) 1490797/23-5 51) М. Кл. 3 29 Ь 1(02 с присоединением заявки2) Приоритетубликовано 30,06.74. Бюллетеньта опубликования описания 5.11.74 сударственный комитетавета Министров СССРво делам изобретенийи открытий 3)К 678 024 2) СПОСОБ ГРАНУЛЯЦ т получеормы. гранулам одинаковои предлагаемому способу тсечения выдерживают 20каналах фильер, однох до температуры, обесие формы гранул при спортировке в струе охили газа.аны различные положеиз конструктивных ватробежного устройства меров по предлагаемому30 С целью придания требуемой формы по гранулы после их о определенное время в временно охлаждая и печивающей сохранен последующей их тран лаждающей жидкостиНа фиг, 1 - 4 показ ния элементов одного риантов ротора цен для грануляции поли способу. 25 Предлагаемый способ грануляции может найти применение в таких технологических процессах, в которых требуется разделение материала на частицы определенных геометрических размеров, например, при производ стве полимерных материалов, удобрений и различных химических продуктов,Известен способ грануляции, в котором осуществляется продавливание материала в каналы фильер под действием центробежпых 10 сил, разделение его на гранулы, удаление последних за счет центробежных сил и транспортирование гранул в струе охлажда ошей жидкости или газа.Однако этот способ не обеспечиваения гранул одинаковой требуемой ф Процесс грануляции осуществляется следующим образом. Расплав полимера загружается в ротор центробежного устройства, представляющего собой три соосных цилиндрических барабана 1 - 3 соответственно внутренний, формовочный и наружный с отверстиями на боковых поверхностях.Формовочный барабан 2, в котором установлены фильеры 4 и имеется полость 5 для подвода охлаждающей жидкости или газа для охлаждения фильер 4 кроме вращательного совершает еще возвратно-поступательное движение относительно барабанов 1 и 3. Таким образом создаются три различных взаимных положения барабанов, обеспечивающих формование и охлаждение гранул.На фиг. 1 изображено крайнее верхнее положение формовочного барабана 2, при котором отверстия в фильерах 4 с одной стороны совпадают с отверстиями 6 внутреннего барабана 1, а с другой стороны перекрываются наружным барабаном 3, Расплав полимера под действием центробежных сил перетекает из внутреннего барабана 1 и заполняет внутреннюю полость фильеры 4.Затем формовочный барабан перемешается вниз на половину шага и занимает промежуточное положение (фиг. 2), При этом происходит отсечение порции расплава, которая выдерживается в эгом положении определенное4340 ОЯ Рамлал Оклаж 3 аю цап 1 2,Ф г 1 г,Фиг У Составитель В, Фура Техред Н. Куклина тор К. Вейсбей ктор Л, Царьков Подписноев СССР Тираж 651овета Миниоткрытийаб., д. 45 1 итет тений ушска графин, пр. Сапунова, 2 время, необходимое для охлаждения расплава до высокоэластического состояния.В крайнем нижнем положении фиг, 3) отверстия в фильерах 4 формовочного барабана совпадают с отверстиями 7 наружного барабана 3, и отформованные и охлажденные гранулы под действием центробежных сил удаляются из фильер на окончательные операции (сушку и упаковку). Одновременно открывается и кольцевая коническая щель 8, через которую часть охлаждающего агента, например воды, струей вытекает из полости 5 и транспортируется вместе с гранулами, обеспечивая дополнительное охлаждение их поверхности,После выброса отформованных и охлажденных гранул формовочный барабан 2 возвращается в исходное крайнее верхнее положение.Предлагаемый способ гранулирования позволяет получить гранулы правильной заранее Заказ 290213 Изд. Л 1747ЦНИИПИ Государственногопо делаги изоМосква, Ж,заданной формы непосредственно на роторе издесь же охладить их до транспортабельногосостояния. 5 Предмет изобретения Способ грануляции, заключающийся в том,что расплав материала продавливают в каналы фильер под действием центробежных сил, 10 разделяют его на отдельные гранулы, удаляют гранулы с помощью центробежных сил из каналов фильер и транспортируют их в струе охлаждающей жидкости или газа, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью придания грану лам одинаковой требуемой формы, гранулыпосле их отсечения выдерживают определенное время в каналах фильер, одновременно охлаждая их до температуры, обеспечивающей сохранение формы гранул при последую щей их транспортировке в струе охлаждающей жидкости или газа.