Поворотный дисковый затвор

Номер патента: 1129422

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Горшков, Ковалевский, Марченко

МПК: F04D 29/44

Метки: затвор, корпуса

...проходящей перпендикулярно оси корпуса через центр шарнира.На Фиг.1 показан затвор корпуса 50центробежного компрессора, продольный разрез, на фиг,2 - вид на крышку затвора при ее заводке в корпускомпрессора, на фиг.3 - корпус с установленной в нем крышкой затво= ра.Затвор корпуса центробежного ком-. прессора содержит крышку 1 овальной формы, примыкающую изнутри к Фланцу 2 корпуса 3 и снабженную с наружной стороны центральным шарниром 4, и связанную с крышкой посредством упомянутого шарнира 4 силовую тягу 5, подсоединенную к приводному механизму (не показан), причем шарнир 4 выполнен сферическим, а силовая тя га 5 = в виде скобы, подсоединенной к приводному механизму в вертикальной плоскости, проходящей...

Номер патента: 720181

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Котляр, Менделевич, Морозова, Рузаев, Хабаров

МПК: F02M 35/02

Метки: воздухоочистителя, входному, двигателя, крепления, патрубку

...цель достигается тем, что в устройстве крепления к входному патрубку двигателя, содержяшел стяжной резбовой элемент и упругий уплотняю720181 3цгий элемент, расположенный междукорпусом воздухоочцстителя и патрубкомдвигателя, упруги й уплотняюши й эл емент выполнен кольцеобразцым, к внешней его части прикреплен корпус воздухоочистителя, а внутренняя часть прижата к торцу патрубка с помощью скобы, выполненной в виде кольца с перемычками.Изобретение поясняется чертежом.Воздухоочиститель содержит корпус 1,закрепленный на патрубке 2 двигателявнутрецнего сгорания,Устройство крепления воздухоочистителя к патрубку содержит стяжной резьбовой элемент 3, соединенный с бобышкой 4, расположенной внутри патрубка 2,и упругий уплотняющий элемент 5...

Номер патента: 1272723

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Бородин, Карпов, Ковеня, Колесник, Кригер, Милостивый, Набатчиков, Орел, Свитенко, Чистяков

МПК: C22B 9/18

Метки: заготовки, корпус, патрубком, типа

...и прилегающей к ней зоне корпуса.Изменение величины вводимой в шлаковую ванну мощности в каждом случае со скоростью менее 50 квА/мин затягивает переходные процессы между режимами и нарушают оптимальные условия заполнения и кристаллизации металла всего объема патрубка и сопрягаемой с ним части корпуса, что вызывает появление шлаковых включений в упомянутом объеме, а также тре щин и порнстости,Изменение величины вводимой в шлаковую ванну мощности в каждом случае со скоростью более 60 квА/мин приводит к резкому изменению режима выплавления, что резко изменяет температурную стабильность шлаковой и металлической ванны, в результате чего образуются пережнмы на наружной поверхности выплавляемой заготовки.П р и м е р. Предлагаемым способом...

Номер патента: 1336580

Опубликовано: 27.09.1998

Авторы: Бородин, Карпов, Ковеня, Кригер, Матевосов, Орел, Свитенко, Чистяков

МПК: C22B 9/18

Метки: заготовки, корпус, патрубком, типа

Способ изготовления заготовки типа корпус с патрубком, включающий расплавление расходуемого электрода в шлаковой ванне, размещенной в охлаждаемом кристаллизаторе с патрубком, увеличение вводимой в шлаковую ванну мощности на 5 - 30% в период выплавки патрубка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовки, с начала заполнения патрубка кристаллизатора шлаком величину вводимой мощности снижают на 8 - 20% по сравнению с мощностью, на которой выплавляют корпус, и одновременно соответственно на 10 - 30% увеличивают интенсивность охлаждения патрубка по сравнению с интенсивностью охлаждения корпуса кристаллизатора, поддерживая упомянутые величины неизменными до образования на стенках патрубка кристаллизатора гарнисажа толщиной 0,2 -...

Номер патента: 1804122

Опубликовано: 10.02.1997

Авторы: Левков, Матевосов, Свитенко, Фомичев

МПК: C22B 9/18

Метки: заготовки, корпус, патрубком, типа

...переплава расходуемого электрода, введенного в шлаковую ванну и подключенного к источнику тока, Расходуемый электрод, расплавляясь, образовал жидкую металлическую ванну, которая по мере расплавления расходуемого электрода перемещалась вместе со шлаковой ванной вдоль оси кристаллизатора, Величина мощности, вводимая в шлаковую ванну при выплавке корпуса, составляла 700 кВА. При выплавлении патрубка увеличили вводимую в шлаковую ванну мощность до 800 кВА только в зоне выплавления патрубка. При этом экспериментально было выявлено, что увеличение мощности до 800 кВА вызывает прирост тепловой энергии в зоне вьшлавления патрубка, равный величине энергии потерь за счет дополнительного охлаждения и излучения с поверхности шлаковой...