Приспособление для снятия (распрессовки)колес

Номер патента: 1430285

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Виноградов, Мымрин, Хан, Шишков

МПК: B29C 33/40, B29C 43/10

Метки: параллельными, полимерных, сечении, стенками, формующий, эластичный, элемент

...пакет 3 начинает действовать давлениеформования. После окончания технологической выдержки, пресс-формуохлаждают, снимают пуансон 2, эластичный формующий элемент 4 и извлекают изделие,П р и м е р 1, Требуется изготовить изделие П-образного профиля снаружной шириной 180 мм, толщинойстенки 10 мм при давлении формования не менее 3,0 МПа и 180 ОС. Дляполучения изделия с указанной тол"шиной стенки при заданных режимахнеобходим пакет толщиной 16 мм. Максимальная ширина эластичного формующего элемента в этом случае 148 мм,его материал (кремнийорганическаярезина) имеет характеристики300 101/С, 4= 0,485, Е= 50 кг/см. По формуле (1) находят,что максимальная величина уплотненияможет быть 2,2 мм, следовательно,уплотнить такое изделие...

Номер патента: 276970

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Мартынюк, Тремут

МПК: B41D 7/00

Метки: форм-дубликатов, эластичных

...композицию заливают под давлением в предварительно подогретое до 70 - 15 80 С замкнутое металлическое формовочноеустройство, сменным элементом которого служит матрица первичной печатной формы, изготовленная, например, из самотвердсющей пластмассы типа АСТ-Т. Благодаря заливке 20 под давлечием ксмпсзиция хорошо заполняетвсе углубления матрицы. После окончания загрузки массы ее нагревают и выдсрживают при 100 в 1 С в течение 15,иин до окончания процесса полимеризации и получения твердо го эластичного продукта в виде печатной формы из полиэфирурстана.Приведенный пример не исчерпывает всехвариантов предложенного способа. Например, соотношения компонентов в исходной З 0 композиции могут меняться, в качестве сши тавляют...

Номер патента: 528023

Опубликовано: 05.09.1976

Автор: Герберт

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, машин, пресс-форма

...и 19 спротивоположными сторонами неподвижнойполуформы 5,Другие концы стержня в точках 20 и21 шарнирно соединены с коленчатыми рычагами 22 и 23.Эти рычаги, имеюшие два плеча, посажены на оси 24, 25, проходящие черезподвижную полуформу 6 в поперечном еенаправлении. На противоположных концах25осей насажены рычаги 26, 27, параллель -ные коротким плечам рычагов 22 и 23.Серьги 28, связанные осями 29 с короткими плечами рычагов 22, 23 и с рычагами 26, 27, шарнирно присоединены при по 30мощи осей 30 к четырем углам выталкивающей плиты 12,15 Стержни 16, 17 выполнены телескопи -ческими в виде полых труб, в которы е входят плунжеры 31, 32, Пружины ЗЗ, которые установлень 1 в полостях стержней 16,17, поджимают плунжеры 31, 32 к заплечикам 34,40При...

Номер патента: 856652

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Воронцов, Ермилов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...буртом в виде иттифта,.На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс.форма, разрез; на фяг. 2 - выталкивательсо стержнем, рабочее положение; на фиг. 3разрез А-А на фиг, 2.Пресс-форма для литья под давлением содержит матрицу 1, выталкивающую плиту 2,прижимную плиту 3, тонкостенный трубчатыйвыталкиватель 4 и стержень 5, размещетитыйв выталкивателе. На выталкивателе выполнены боковые прорези б. От проворота выталкиватель зафиксирован в плите 2 штифтом 7.Стержень 5 снабжен буртом, выполнеяиымсъемным в вяде штифта 8, устанавливаемогов отверстие в стержне.Сборка пресс-формы производится следующтпч образом,Стержень 5 вводится во внутрь выталкивателя со стороны его рабочей плоскости досовмещения отверстия под штифт 8 с прорезямя б выталкявателя 4....

Номер патента: 1199424

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Лищинский, Пучков

МПК: B22C 1/22, B22C 9/00

Метки: выплавляемых, копий, моделей, производстве, самотвердеющая, смесь, форм, художественных, эластичных

...модельных компо 99424. 2 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 зиций на основе парафина-стеарина (ПС), парафина-синтетического церезина (Р) и карбамида (К Б ).1о КСоставы самотвердеющих смесей и показатели качества форм приведены в табл. 2 и 3.Как видно иэ табл. 2 и 3 формы, изготовленные в смесей 1-3, непригодны для получения качественных выплавляемых моделей (копий), так как имеют рыхлую структуру и раковины на рабочей поверхности, В форме из смеси 4 получение выплавляемых моделей возможно только методом свободной заливки модельной композиции, так как при запрессовке тонкий поверхностный слой формы в наиболее утонченных местах деформируется и прорывается . Качественные формы получаются из самотвердеющих смесей 5-11. В этиформы можно...