Патенты с меткой «форм-дубликатов»

Номер патента: 199153

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Исследовательского, Мартынюк, Тремут, Филиал

МПК: B41C 3/06

Метки: печатных, форм-дубликатов, эластичных

...сажу, хлористый аммоний.Способ заключается в том, что сначала составляют композицию, в состав которой входят 1000 г поливипилового спирта, 300 - 400 лгл глицерина, 350 - 400 лгл ортофосфорной кислоты, 60 - 100 лгл касторового масла, 50 - 100 ил воды, 120 - 136 г сажи и 40 - 50 г хлористого аммония. Затем смесь из этих компонентов тщательно перетирают до получения однородной массы. Массу переносят в прессформу с заготовленной матрицей первичной печатной формы и прессуют при температуре прессформы 120 С и удельном давлении 15 - 20 кг/сага, после чего форму охлаждают. Продолжительность процесса зави сит от способа нагревания прессформы и интенсивности охлаждения. Полученная печатная форма-дубликат термопластична и может быть использована...

Номер патента: 207932

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Власова, Всесоюзный, Доброхотова, Дышева, Максакова, Шапошников

МПК: B41C 3/06, B41D 7/02

Метки: форм-дубликатов

...высокополимера используют полиамид, напри мер полиамид 548, а в качестве добавок -пластификатор КПТ (касторовое масло, переэтерифицированное триэтиленгликолем), стабилизатор ПР(спиртовой раствор полиамидорезорциновой смолы), наполнитель 30 (например, тальк). Известный способ изготовления форм-дубликатов, заключающийся в том, что композицию, основным компонентом которой является высокополимер, а добавками - органические и неорганические соединения, тщательно перемешивают, переносят в прессформу и ,прессуют с матрицы первичной формы.Предложенный способ позволяет повысить тир ажеустойчивость формы-дубликата, использовать материал формы-дубликата для многократного прессования и уменьшить ее линейную усадку. Это достигается тем, что в...

Номер патента: 253075

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Беркман, Виноградов, Иоффе, Лаврисевич, Ленинградский, Лифиц

МПК: B41N 1/00

Метки: композиция, печатных, форм-дубликатов

...например, ПФЭ,10, а вбавки - этиловый спирт.Кроме того, смолу и спирт берут в весовом соотношении, равном 25 - 35; 75 - 65.25 - 35 г метилолполиамидной смолы ПФЭ/10 растворяют при комнапной температуре и постоянном перемешиваниив 75 - 67 г этилового спирта. После, получения однородной массы ее можно использовать для непосредственного получения формы-дубликата. Последняя может быть получена путем нанесения готовой композиции на поверхность термореактивной матрицы, снятой с,первичной печатной формы.Композицию, наносят на матрицу при,помощи пульверизатора или кисти. После нанесения композиции и испарения растворителя происходит процесс окончательного затвердевания композиции в течение 2 - 3 час. Готовую печатную форму-дубликат легко...

Номер патента: 276970

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Мартынюк, Тремут

МПК: B41D 7/00

Метки: форм-дубликатов, эластичных

...композицию заливают под давлением в предварительно подогретое до 70 - 15 80 С замкнутое металлическое формовочноеустройство, сменным элементом которого служит матрица первичной печатной формы, изготовленная, например, из самотвердсющей пластмассы типа АСТ-Т. Благодаря заливке 20 под давлечием ксмпсзиция хорошо заполняетвсе углубления матрицы. После окончания загрузки массы ее нагревают и выдсрживают при 100 в 1 С в течение 15,иин до окончания процесса полимеризации и получения твердо го эластичного продукта в виде печатной формы из полиэфирурстана.Приведенный пример не исчерпывает всехвариантов предложенного способа. Например, соотношения компонентов в исходной З 0 композиции могут меняться, в качестве сши тавляют...

Номер патента: 348394

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Беркман, Китнер, Малушина, Мурашова, Рабовский

МПК: B41N 1/12

Метки: композиция, печатных, форм-дубликатов

...смолы марки М 11 Ф(промышлештая концентрация ее 20% в спиртоводной смеси) добавляют 30 г приготовлснного ранее 20%-ного раствора полиамидной смолы марки 54/10. Смешение про. изводят также при 70 - 80"С в течение 10 - 15,и 1 гя, после чего вносят один из наполнителей, например окись цинка, в количестве 3%отношению и общему вес) комоиции пересчете на сухой вес полимера. В данном случае 1,2 г ЪО.Композицию наносят на термореактивную матрицу в один или несколько слоев в зависимости от толщины плеши вручную или с помощью пистолета распылителя 037-Л. Пленка легко снимается с термореактивиой матрицы. Для луннего съема печатной формы термоматрицу предварительно обрабатывают (принудривают) различными стеаратами (например, сгеарат кальция, бария...