Способ передела ванадиевого чугуна в кислородном конвертере

ОПИСАНИЕИЗОЫ ЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ п) 432198 Союз Советских Соцналистичесаа Республик(22) Заявлено 30.11.72 (21) 185212722-2с присоединением заявки1) М. Кл. С 21 с 5 Государственный комитет Сонета Министров СССР по делам иваоратвннй н отнрвтий.06.74, Бюллетень2 иковано Дата опубликования описания 30.10.7) СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА ВАНАДИЕВО В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕ ГУН 2 Известен способ передела ванадиевого чугуна в кислородном конвертере путем продувки чугуна кислородом или топливно-кислородным факелом.Недостатком известного способа является значительный угар железа, особенно при переработке малокремнистых чугунов, и образование ванадиевого шлака с жидкой концентрацией пятиокиси ванадия.С целью интенсификации передела низко- кремнистых ванадиевых чугунов, получения маложелезистого ванадиевого шлака и металлического высокоуглеродистого полупродукта предлагается в начальной стадии передела продувку чугуна вести кислородом до содержания ванадия 0,1 - 0,2%, после чего в расплав вводить топливно-кислородный факел с коэффициентом расхода кислорода 0,4 1,0.Продувку ванадиевого чугуна начинают одним кислородом через многосопловую кислородно-топливную фурму и ведут ее до получения концентрации ванадия в металле примерно 0,20% и менее, после чего переходят на продувку металла восстановленным факелом или факелом полного горения, При этом в период кислородной продувки достаточно быстро наводится железистый (примерно до 60% Ре,о,ц) жидкоподвижный шлак с содержанием пятиокиси ванадия около 8 - 12% и быстро расходятся охлаждающие добавки. Это позволяет вести продувку чугуна, в особенности химически холодного, с низким содержанием кремния без заметалливания фурм и горловины конвертера, при этом окисление примесей чугуна проходит как и при обычной кислороднои продувке.После достижения концентрации ванадия в продуваемом чугуне около 0,20% и менее переходят на дутье топливно-кислородным факелом полного или неполного горения, при этом продувку ведут через ту же кислородно- топливную фурму продуктами полного или неполного горения (СОъ НО, СО,Н.). Такой состав дутья способствует резкому замедлению окисления углерода, причем относительная скорость девападации (относительно скорости обезуглероживания) начинает возрастать, Несколько снижается скорость окисления и других элементов. Содержание окислов железа в шкале также снижается. За счет восстановления окислов железа продолжают окисляться кремний, марганец, ванадий и повышается содержание пятиокиси ванадия в шлаке.При переходе на продувку восстановительным факелом полного горения температура металла повышается незначительно или остается без изменения (в зависимости от степени восстановления окислов железа в шлаке).432198 Предмет изобретения Составитель В. Сарамутин Текред 3. Тараненко Корректор О. Тюрина Редактор В. Зивтынь Заказ 2912,5 Изд. Мз 1751 Тираж 591 Подписное Ц 1-1 ИИПИ Государствснного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типогвафня, пр. Сапунова, 2 Таким образом, продувка ванадиевого чугуна кислородом в начальный период плавки позволяет быстро провести начальный процесс шлакообразования с получением жидко- подвижного шлака, который содержит значительное количество окислов железа, а затем при переходе на факельное дутье, например восстановительное, дает возможность закончить процесс деванадации, снизить количество окислов железа в шлаке до 20 - 35/о, повысить содержание пятиокиси ванадия в нем до 20 - 27% и при этом получить полупродукт с низким остаточным содержанием ванадия и высоким содержанием углерода при относительной высокой температуре. Способ передела ванадиевого чугуна в кислородном конвертере, включающий его про- Б дувку кислородом или топливно-кислороднымфакелом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации передела низкокремнистых ванадиевых чугунов, получения моно- железистого ванадиевого шлака и металличе ского высокоуглеродистого полупродукта вначальной стадии передела, продувку ведут кислородом до содержания в чугуне 0,1 - 0,2% ванадия, после чего в расплав вводят топливно-кислородный факел с коэффициен том расхода кислорода 0,4 - 1,0.