Керамическая масса

Номер патента: 1220612

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Амирханов, Искаков, Тулеуов

МПК: A23L 1/10, A23L 1/312

Метки: белоксодержащей, колбасных, массы, производства, слизистых, субпродуктов

...0,9Жир 14, 1Влага 72,7П р и м е р 2. 2 ч. костного жира, охлажденного до температуры28 С, смешивают с 7,5 ч. бульона,содержащего 57 соединительнотканныхбелков, температура которого составляет 80 С, подвергают смесь интенсивоным механическим воздействиям, обес 12 2печивающим диспергиронание компонентов в течение 3 мин, затем добавляют к ней 1,5 ч. крови лошадей или крупного рогатого скота и смесь повторно диспергируют 3 мин, добавляют 0,9 ч, соли, 22 ч, измельченных до 3 мм и охлажденных до 4 С слизистых субпродуктов и обрабатывают до исчезновения визуально фиксируемых признаков гетерогенности.Готовая масса имеет вид равномерно перемешанного колбасного фарша без каких-либо посторонних запахов и характеризуется следующим химическим...

Номер патента: 382294

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иностранцы, Рольф

МПК: C08G 69/48, D21H 17/55

Метки: бумажной, массы

...определяется скорость прохождения бумажной массы и таким образом, качество продукции. С помощью предложенных вспомогательных средств можно ускорить обезвоживание бумажной массы, что повышает выход продукции. Готовят картон весом 230 г/л из бумажной массы, содержащей 85 ч. газет, 15 ч. небеленой сульфитной целлюлозы, 0,3 ч. смоляного клея и 1,2 ч. сульфата алюминия, причем непосредственно перед сливом бумажной массы в смесь вводят продукт 1, содержащий 20 О/о сухого вещества, полученный при взаимодействии диэтилентриамина и адипиновой кислоты с продуктом взаимодейст 382294 Предмет изобретенияСпособ получения бумажной массы, содержащей в качестве основного компонента целлюлозное волокно, минеральные наполнителии проклеивающее вещество,...

Номер патента: 1702305

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Арутюнов, Бакрадзе, Гульдедава, Ташчян

МПК: G01N 33/20

Метки: изделия, количественного, компонентов, масс, многокомпонентного

...которого до погружениясоответствовала == 20"С, определяем установившуося температуру б = 21,7 С дляслучая, когда масса медного сосуда калориметра соответствовала пГ 4 =- 0,2 кг, а массавоцы Гпб = 0,3 кГ, При этОм кОличество тепла,отданное изделием калориметру, составилоОо = 2236,25 Дж,Взвешиванием указанного изделия навесах ПОлученя масса рехкомпонентной, системы, равная Мо =-0,0854 кг.Наояду с Определением массы изделияна базе весовоо метода определяем обьемукаэанной системы, составившийУо = 13,1110М",ИсхОдя иэ системы тр 8 х уравнений с, с 2 = 880 Дж/кгК;= (80 С - 21,7 С) = 58,3 С,получаем массу серебра гп 1 = 0,012 кг = 12 г;массу алюминия т = 0,015 кг = 15 Г; массумеди Гпз = 0,058 кг = 58 г (при относительной погрешности...

Номер патента: 419618

Опубликовано: 15.03.1974

Авторы: Владимиров, Изобретени, Сухарев, Фарукшин, Хосидова, Цырин

МПК: E21B 27/02, E21B 33/13

Метки: двух, доставки, компонентов, масс, массы, месту, обсаженную, предназначено, раздельно, раздельной, скважину, скважину1оиисываелюс, спускаемых, твердеющей, твердеющих, установки

...механизма с фиксаторам;1 (иапример, пружинными крочкамп), у танавлизаемыми в пакере пли в зала;ом месте оосадцой колонны. При достижспи 1 Сройством, например, пакера, установлен;ого ранее ца обсадной колонне, опорный мсхцпзм Ь опирается па фиксаторы паксра, и опорный перекрывтель 7 поднимается лс) .1 ор и перекрывает канал, через который цолсгь псосо-компрессорной колонны сообщается с мсжтрубпым пространством. Давле,-, цис и цмсцо-к)мцрсссорой колоние возра;таст, по служцг сигналом о точной установке у. гр,)йстн. 11 оршспь 11 поднимается под действием лвлсцпя снизу, передаваемого через полость и ооковое отверстие патрчбка 10.20 11 ольсмом поршня обеспечивается цодд ржание опорного срекрывателя в рабочем поло)кс 1 п 1 з случае...

Номер патента: 740727

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Астанина, Кучерявый, Селянко

МПК: C04B 35/457

Метки: масса, огнеупорная, шликерная

...обжига: кажущаяся плотность 6,4- -6,7 Х 10 кг/м и открытая пористость 04%. Однако изделия, полученные из массы укаэанного состава, имеют повышенную усадку после обжига 18 22%, низкую механическую прочность в сыром необожженном состоянии, невысокую скорость наборе, что снижает качество отливок особен но крупногабаритных зе счет повышения их неравноплотности. Повышенная уседка при изготовлении крупных изделий, а также изделий сложной формы (электродов- блоков для электроварки стекла, мешвлок для перемешиввния стекломассы, тиглей большого объема и др.) приводит к повышению брека иэделий из-за их растрескивания в процессе обжиге,Цель изобретения - снижение усвдки изделий после обжига, увеличение механической прочности и скорости небо рв отл...