Металлокерамический материал на основемолибдена
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Взамен ранее изданного(51) М. Кл.С 22 С 1/10 С 22 С 27/00 ением зая при асудврственный иомит Саввтв Министров ССС ао делам изооретений н открытий(54) МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕМОЛИБДЕНА Изобретение касается металлокерамических материалов на основе молибдена, образующих с керамикой плотные монолитные тела.Известен металлокерамический материал на основе молибдена, содержащий добавки железа. Однако извесгньй материал не обеспечивает синхронной усадки проводникового материала с керамическим диэлектриком,Целью изобретения является создание металлокерамического проводникового материала, .обеспечивающего синхроплую усадку с керамическим диэлектриком.Предлагаемь ается тем, что в него введена ок следующем сооттрые кераосле чего пекают в роводниковыи мате миче:.,:ие листы изв иал наносят на сь тным способом п с1с проводниками свительной средах.металлокерамиче керамические ли.тызащитной или восстаноП р и м е р, Состатериала, зес.%:Молибдена - Окись алюминиКарбонильное же ог зо о материала, вес,%:я 99,5 став кераъическ- Окись алюминиОкись магния 0,5 вязки входит 6% растсмеси (1:1) ацетона и и материал отличись алюминия притов, вес.%: остав органическ вор нитрильного каучук бензина. ношении компонен Железо Окись алюми- 10 0 - 20 пластифицируют путем органической связкой Предлагаемьи матернаеремедивания с указаны шаровой или центробе Остальное лучают следующим - окиси алюмини чают до величинь 7-8 тыс. см /г и н янаи мельнице. Затем из вают ленты толщиной не полученного шликера отлболее 1 мм.Методом штамповки оформляют проводники ла в матриде на основе з предлагаемого матер ерамики, затем спека в среде увлажненного орядка 800 С и закантем же оргаПо луче нньй одорода до температурь МолибденПредлагаемьй материал пообразом, Порошки молибдена, аи карбонильного железа измельсоответственно 4-5,тыс. см /г,менее 10 тыс. см /г.Затем порошки пластифицирническим составом, что и керами орожкина, Б, Я. Яковлев и И. В. Улятдев429115 Составитель Э, ЗалмановаТехред А. Демьянова Редактор П. Горькова Корректор С Шекмар Заказ 70833 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3чивают процесс при 1700-1800 С в среде сухого водорода или в вакууме, охлаждение проводят также в среде сухого водорода или в вакууме, Таким ббразом, на основе предлагаемого материала получают проводники, образующие с керамикой плотное монолитное тело.Предлагаемый материал обеспечивает удельное сопротивление проводников не более 0,03 ом/кв и синхронность усадки проводниковой композиции с высокочастотным диэлектриком в процессе совместного спекания. Формула изобретения Металлокерамический материал на основе мо.либдена, содержащий железо, отличающийсятем, что, с целью обеспечения синхронной усадкипроводникового материала с керамическим ди.электриком, в него введена окись алюминия приследующем соотношении компонентов, вес.%:Железо 7 - 10Окись алюминия 10-20Молибден Остальное
СмотретьЗаявка
1722399, 09.12.1971
Ю. К. Жилов, И. А. Дорожкина, Б. Я. Яковлев, И. В. Ултиева
МПК / Метки
МПК: C22C 27/04
Метки: материал, металлокерамический, основемолибдена
Опубликовано: 25.05.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-429115-metallokeramicheskijj-material-na-osnovemolibdena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Металлокерамический материал на основемолибдена</a>
Металлокерамический сплав системы железо-никель-алюминий кобальт
Номер патента: 129216
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: C22C 38/16
Метки: железо-никель-алюминий, кобальт, металлокерамический, системы, сплав
...8 - кобальта 22,6 цирксния 0,2 -Для приготовлен;я сплава спс,1:з, ст:я по 1 зошкооб 1 зязные металлы или ик лигатуры. Размер частиц порошка не должен превышать 140 к. Смесь псрс 1 коз. Ссеспеч:вак,шую нссбкодимы состав сплава, прессуют под давлением от 8 до 12 т,сР для получения окончательной фо 1 зы магнитов. После прс;сования п 1 зо;зводят спекание здел в атмосфере водорода иг 1; в вакууме нри 1280 - 1330 в течение 0,5 - 4- час. СнеСные магниты подвсргяст закалке ня воздмке с наложение. магнитного поля напряженностью 1500 - 2000 эрстед. Температура нагрева при закалке 1300, выдержка 15 - 20 и 1,н. После закалки магниты отпускают при 580 - 600 в течение 2 час 1 не менее).Предлагаемый сплав соеспсчивяет получение максимальной магнитной...
Порошковый материал на основе окиси алюминия для плазменного напыления теплостоков полупроводниковых приборов
Номер патента: 1661877
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Бочек, Зильберберг, Киркун, Мамыкин, Павленко, Рутковский
МПК: C04B 35/10, C22C 29/12, C23C 4/10, H01L 29/12
Метки: алюминия, материал, напыления, окиси, основе, плазменного, полупроводниковых, порошковый, приборов, теплостоков
...основе окисидля плазменного напыленияполупроводниковых прибороэлектроизолирующих теплослоев на теплопередающих илдящих поверхностях полупроприборов.Целью изобретения являение электрического сопротивлепроводности и снижениематериала,Порошковмас, : окись карид алюминиятальное,В качезуют поро(ГОСТ 6912магния (ТУриллия маралюминиячастиц 30 зованием ипри 120 вчерез ситовают навес е р . Для экспериментальной путем смешения в конусном готовят составы предлагаемоного порошковых материалов ым соотношением компоненУдельное Удельн алектринеское солрстналенне,1 Ом ся онентоа, час.Окись ал миння алю- Окись оери з В 7 Т8 10 льное 1,2 101,1,0 а1,7 10 а1,25 10"-35, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ул Гагарина 10...
Устройство для определения веса алюминия, электролизера в вакуумный ковш
Номер патента: 387028
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Берднпксв
МПК: C25C 3/20
Метки: алюминия, вакуумный, веса, ковш, электролизера
...определенную глубину во внутрь вакуум-ковша 2, не нарушая его герметичности, и электрода-щупа 3. Последний электроприводом соединен с электродом 1. В цепь включены низковольтная лампа 4 или вольтметр Б.После погружения заборной трубы вакуум- ковша 2 в шахту 6 электролизера под уровень электролита 7, в слой катодного алюминия 8 электрод-щуп 3 контактируется с токоподводами 9 анода 10. После создания разряжения обычным способом в вакуум-ковше металл ЕЛЕНИЯ ВЕСА АЛЮМИНИЯ ИЗЕРА В ВАКУУМНЫЙ КОВШ заполняет его емкость. По достижении ня, на который установлен электрод 1 з кается параллельная электролизеру цепь - загорается лампа 4, а вольтметр б покажет 5 некоторое напряжение. Это служит сигналомвыливщику о том, что количество металла,...
Способ очистки жидкости, содержащей железо или алюминий в коллоидном состоянии
Номер патента: 1658573
Опубликовано: 20.06.1999
Авторы: Прохоров, Романов, Ситкин, Чабак
МПК: C02F 1/42
Метки: алюминий, железо, жидкости, коллоидном, содержащей, состоянии
Способ очистки жидкости, содержащей железо или алюминий в коллоидном состоянии, включающий коагуляцию коллоидных частиц, последующее удаление скоагулированных частиц на механическом фильтре, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и предотвращения дополнительного загрязнения жидкости коагулянтом, коагуляцию коллоидных частиц осуществляют путем пропускания жидкости через сильноосновный анионит в фосфатной или сульфатной форме или предварительно обработанный натриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты.
Спеченный антифрикционный материал на основе железа
Номер патента: 552367
Опубликовано: 30.03.1977
Авторы: Бойко, Большеченко, Гайдученко, Жуковская, Клевцова, Локоть, Троицкий, Юнацкий
МПК: C22C 33/02
Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный
...с Предложенный спеченный антифрикцнонныйматериал обладает высокими антифрикционными свойствами, прочностью и износостойко стью и хорошо обрабатывается резанием.Предложенный материал имеет следующиемеханические и антифрикционные свойства;Твердость, кг/см 72 - 85 Прочность при изгибе, кг/ммв 43 - 50 5 Ударная вязкость, кгс м/смв 1,15Пористость, % 14 - 18 Коэффициент трения при испытании на машине тренияМИМ со смазкой - масло0 Индустриальное 20 - и скорости скольжения 1 м/сек 0,005 - 0,007Контактная нагрузка, кг/см До 700 Приготовление спеченного антифрикционного материала проводят методом порошковой 5 металлургии, включающим приготовлениешихты смешиванием исходных порошков, прессование шихты при давлении 8 - 10 т/см- обеспечивающем...
Предыдущий патент: 429114
Следующий патент: Устройство для ремонта футеровки электродуговых печейи.
Случайный патент: Способ искусственного дождевания