Сплав для наплавки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
еесударственнык комнте Совета Министров ССС 621,791,9 но делам изобретени н открытнй1) Заявител союзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов 4) СПЛАВ ДЛЯ НАПЛА 1,6 - 2,О 0,1 в 1,2 ,01 - 0,2 25 - 32 0,1 - 2,0 7 - 11 0,1 - 3,0 Изобретение относится к области твердых наплавочных сплавов, работающих при повышенных температурах в сочетании с ударноистирающим износом и,коррозией.Известен сплав для наплавки деталей, содержащий углерод, кремний, бор, хром, никель, вольфрам, железо, марганец, кобальт.Известный сплав имеет типичную доэвтектическую структуру с низким содержанием карбидной фазы и низкую износостойкость ввиду большого количества по объему твердого раствора (мягкая составляющая).Температура плавления данных сплавов составляет 1280 - 1350 С, что также нежелательно, так как при наплавке приходится перегревать изделие, например, ,кончик зуба пилы, что ведет к искажению формы зуба,Предложенный оплав отличается от,известного тем, что с целью повышения твердости, износостойкости оплава и снижения температуры наплавки в сплав введена сурьма при следующем соотношении элементов, вес. %:УглеродКрем,нийБор 0ХромН,и кельВольфрамЖелезо Марганец 0,1 - 1,2Сурьма 0,01 - 0,2Кобальт ОстальноеСодержание никеля не должно, превышать5 2 вес. %, так как он, повышая пластичностьпри низких температурах, снижает прочностные характеристики при высоких температур ах.Основной отличительной особенностью10сплава является введение в сплав 0,01 - 0,2вес, % бора и 0,01 - 0,2 вес. % сурьмы, чтохорошо сказывается на технологических свойствах сплава, а также способствует измельчению его структуры.Добавка бора до 0,2 вес. % повышаетжидкотекучесть сплава, способствует его раскислению и измельчению структуры, а добавка сурьмы до 0,2 вес. /, обеспечивает снижение температуры плавления и наплавки(1225 - 1275 С), что очень важно при наплавке данного сплава,Для образования эвтектической структурыв сплаве повышено содержание углерода, об 25.,разующсго дополнительные эвтектическиесложные карбиды вольфрама (СозЧзС), наличие которых повышает обш,ий объем кар.427818 Предмет изобретения Составитель Л. Яковлева Редактор К, Шанаурова Техред Т. Курилко Корректор И. СимкинаЗаказ 79/420 Изд.1621 Тираж 944 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам Изобретений и открытий Москва, Ж-Зб, Раушская наб., д. 4/БТип. Харьк, фил. пред, Патент Соплав приготовляепся посредством рас. плавления шихты в плавильных печах с по. следующей отливкой в,прутки, Легирующие элементы вводятся перед разливкой.Наилучшие результаты при испытанни показывают сплавы следующего химического состава, вес. %: углерода 1,75; хрома 30,0; вольфрама 9,0; никеля 1,5; кремния 0,8; марганца 0,6; железа 1,5; бора 0,05; сурьмы 0,08; кобальт - остальное. Сплав для наплавки деталей, содержащийуглерод, кремний, бор, хром, никель, вольфрам, железо, марганец, кобальт, отличающийся, тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости сплава и снижения температуры наплавки, в оплав введена сурьма при 5 следующем соотношении элементов, вес. Ч:Углерод 1,6 - 2,0 Кремний О,1 - 1,2 Бор 0,01 - 0,2 Хром 25 - 321 О Никель 0,1 - 2,0Вольфрам 7 - 11Железо 0,1 - 3,0 Марганец 0,1 - 1,2Сурьма 0,01 - 0,215 Кобальт Остальное
СмотретьЗаявка
1863900, 29.12.1972
тугоплавких металлов, твердых сплавов
М. П. Брыксин мин, В. Н. Бращин, Г. В. Козлова, Г. П. Печкуров, М. С. Син говска Г. Б. Зеленин, М. Е. Ткаченко
МПК / Метки
МПК: B23K 35/30, C22C 19/07
Опубликовано: 15.05.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-427818-splav-dlya-naplavki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав для наплавки</a>
Сплав на основе твердого раствора карбида хрома в никеле
Номер патента: 1818873
Опубликовано: 20.07.1995
Авторы: Игнатов, Коноплев, Ханов
МПК: C22C 19/05
Метки: карбида, никеле, основе, раствора, сплав, твердого, хрома
...в этиловом спирте. Имплантирование производили технологической лазерной установкой "Квант" при помощи излучения 4-12 Дж, расстоянии фокусного пятна относительно поверхности образца 4-12 мм, перекрытии полос при имплантации по площади 100 - 200 мкм. Фазовый состав полученного сплава(поверхностного слоя на никеле) излучали с помощью рентгеновского дифрактометра Дронв кобальтовом монохроматизиро ванном Ка-излучении.Металлографические исследованияпроводили на оптических металлографических микроскопах типа МИМ и на растровом электронном микроскопе РЭМУ.Рентгеноспектральный микроанализпроведен на всеволновом дисперсионном анализаторе спектра рентгеновского излучения ВДАРна сканирующем электронном микроскопе;15Изменение микротвердости...
Сплав на основе твердого раствора карбида хрома в никеле
Номер патента: 1818874
Опубликовано: 10.05.1995
Авторы: Игнатов, Коноплев, Ягодкина
МПК: C22C 19/05
Метки: карбида, никеле, основе, раствора, сплав, твердого, хрома
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТВЕРДОГО РАСТВОРА КАРБИДА ХРОМА В НИКЕЛЕ, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и коррозионной стойкости во фторсодержащей среде, твердый раствор карбида хрома в никеле содержит 5,0 - 50,0% карбида хрома, а сплав дополнительно содержит карбид хрома при следующем соотношении компонентов, мас.Карбид хрома 1,0 3,0Твердый раствор карбида хрома в никеле Остальное
Электролит для осаждения сплава кобальт-марганец
Номер патента: 459532
Опубликовано: 05.02.1975
Авторы: Бубялис, Бярнотас, Наркявичюс
МПК: C23B 5/32
Метки: кобальт-марганец, осаждения, сплава, электролит
...в смеси воды и 2,5 - 15 об. % диметилсульфоксида.При использовании электролита предложенного состава получают блестящие качественные гальванопокрытия любой толщины при хорошей рассеивающей способности электролита.Электроосаждение ведется при рН=1,6 - :6,0 1=18 - :40 С и 0,=1 - :40 а/дм, Содержание марганца в покрытиях составляет от 1 до 24%, а выход по току сплава - от 26 до 70% При повьешении плотности тока,выход по току сплава уменьшается, а содержание марганца в сплаве увеличивается, а- туры вызывает уменьше р Р ганца в сплаве.П р и м е р. Используют электролит следую щего состава (моль/л):Кобальт хлористый 0,25 Марганец хлористый 1,0 Аммоний хлористый 1,0 Вода/диметплсульфоксид 9/1.10 При температуре 20 С рН=6 и 0=3 - :- ;40 а/дм...
Способ изготовления сварных изделий из сплавов системы кобальт-хром-никель-молибден
Номер патента: 1712459
Опубликовано: 15.02.1992
МПК: C22F 1/10
Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов
...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...
Способ наплавки лемехов твердым сплавом
Номер патента: 59302
Опубликовано: 01.01.1941
Автор: Русаков
МПК: B23K 9/04
Метки: лемехов, наплавки, сплавом, твердым
...указанного способа часть 1 лемеха 2 для плавки чугуна. В наплавки лемехов твердым сплавом за- расплавленный чугун, заключенный в ключается в его относительной про-полости лемеха, равномерно вводят постоте. рошок твердого сплава (сталинита), поНа чертеже изображен вид сверхусле чего доступ воздуха в горн прена примерную форму лемеха, подгото- кращают и выдерживают наплавленвленного к наплавке по способу, соста- ную часть лемеха в заглушенном горне вляющему предмет изобретения. около двух минут. Лемех вынимают иДля осуществления способа подле медленно остужают, На один лемех жащую наплавке часть 1 лемеха 2,вводится около 100 г сталинита стоиприлегающую к его режущей кромке,мостью в 20 копеек.меняют серый...
Предыдущий патент: Сталь для наплавки
Следующий патент: Шихта для наплавки
Случайный патент: Кабельный ввод