Способ получения гранулированной аммиачной селитры
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 426981
Авторы: Залюбовска, Изобретени, Молчанов, Савусть, Ужва
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юз Советских(51) М. Кл. С 05 с 1/О осудврственныи комитетСовета в 1 иннстров СССРпо делам изобретенийи открытий 2) Приоритет Опубликовано 05.05.74. Бюллетень17Дата опубликования описа;шя 15.01.75(72) Авторыизобретен лотов, Э, И. Савустьяненко, А. Т. Залюбовская, В. А. Молчанов и Л. И. Ужва 71) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫолучетры из с присоединением заявкиИзобретение относится к способу пция гранулированной аммиачной селиее расплавов.Известен способ получения грацулированцой аммиачной селитры, заключающийся в том, что концентрированный расплав аммиачной селитры после доупарки подают на гран- башню и затем с высоты примерно ЗО - 40 я распылнвают сетчатыми распылителями в в:- де мелких капель, При падении капли селит ры твердеют, охлаждаются и поступают ц; трацсгортер. Недостатками такого способа являются технологическая трудоемкость процесса и слеживаемость получаемого продукта.1Предложенный способ отличается от известного тем, что расплав при 160 - 180 С предварительно смешивают с газообразным компонентом, например с аммиаком, и взбалтывают до пепообразцой массы, которую постепенно сжимают и продавливают через выпускные отверстия.Указанное отличие позволяет улучшить физико-химические свойства продукта так как селитра после застывания приобретает прочную ,пенистую структуру в виде застывшей мыльной пены, которая обладает слабой гигроскопичностью и слабой растворимостью в воде, что обеспечивает более долгое ее сохранение в почве и не требует нанесения специальных покрытий, устраняющих слеживаем ость.П р и м е р. Концентрированный расплав аммиачной селитры после доупарки взбалтывают при 165 С с газообразным аммиаком, нагретым до той же температуры. Образовавшуюся пенообразную смесь сжимают компрессором до 15 атл, одновременно отбирая выделившуюся тепловую энергию для поддержания температуры смеси около 170 С. Смесь в сжатом состоянии имеет номинальную температуру 170 С. Полученный расплав выдавливают через выпускные отверстия. В момент выхода массы через отверстия давление в сжатых пузырьках газа расплава падает до атмосферного. Выходящая масса взбухает вследствие того, что газовые пузырьки занимают большой объем. Одновременно с этим масса практически мгновенно затвердевает из-за того, что газ при разрежении сильно охлаждается. Селитра после застывания приобретает прочную пенистую структуру в виде застывшей мыльной пены, Эту массу называют пеноселитра.Пеносел итра может быть изготовлена практ.чески любой необходимой формы, которую можно задать соответствующим выбором сечения выпускных отверстийдлиной обрезки и последующей формовкой. Полученный продукт обладает слабой гигроскопич426981 Предмет изобретения Составитель Т. Докшина Техред Е. Борисова Корректор В, Гутман Редактор 3. Горбунова Заказ 1723/571 Изд,824 Тираж 456 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент,постыл, что позволит хранить селитру без тары и без применения добавок. Способ получения гранулированной аммиачной селитры из ее расплава, отличаюп 4 ийсл тем, что, с целью улучшения физических свойств продукта, расплав при 1 бО - 180 С предварительно смешивают с газообразным компонентом, например с аммиаком, 5 и взбалтывают до пенообразной массы, которую постепенно сжимают и продавливают через выпускные отверстия.
СмотретьЗаявка
1717489, 23.11.1971
изобретени Б. В. Болотов, Э. И. Савусть ненко, А. Т. Залюбовска, В. А. Молчанов, Л. И. Ужва
МПК / Метки
МПК: C05C 1/02
Метки: аммиачной, гранулированной, селитры
Опубликовано: 05.05.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-426981-sposob-polucheniya-granulirovannojj-ammiachnojj-selitry.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированной аммиачной селитры</a>
Штамп для пробивания отверстий, диаметр которых в несколько раз меньше толщины материала
Номер патента: 102479
Опубликовано: 01.01.1956
Автор: Николаев
МПК: B21D 28/04, B21D 28/14
Метки: диаметр, которых, меньше, отверстий, пробивания, толщины, штамп
...1 в разрезе по Л 1 СД фг. 2; на ф 1 г. 2 - в разрезе по АА фцг. 1; на Фпг. 3 дана отдельно в двух проекциях нижняя колона.Предлагаемый штамп состоит пз верх- неЙ подвижнОЙ плитъ (1) и нижеии плиты (2). 1, верхней плите (1) на упорной детали (3) закреплен пуансон (4), Последний ца гсей длине охватывается двумя колок (об 1 хап) (5) и (6), прсдохраця 10 щцми пуансое От продольного изгиба.Еолоки (5) иснабн;ецы обжимеыми сстора 1 (7), (7), вьступаюпимп за их обращеццыс друг к другу торцы. Сектора колонок (5) и (6) расположень так, что сектора (7) одной колонки входят между секторами (7) другой голонки.На нижнюю колонку (Е) надето ко.шцо(8), которое центрировано в съеке (9) и прочно в нем закреплено. 1 Ольцо (8) служит для точного...
Станок для гранулирования и просеивания пластифицированной керамической массы
Номер патента: 239093
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: B01J 2/24, B07B 1/28, C04B 7/40
Метки: гранулирования, керамической, массы, пластифицированной, просеивания, станок
...в сквозные фигурные пазы корпуса 1. Кольцо 4 через упругую прокладк 6 вцнтамц / прижимает режущие гре бенки 2 к кольцу 1, предохраняя пх от про 15 дольного смещения.Устройство для просецванця гранул представляет собой вцбраццонное сито 8, к корпусу которого одним концом прикреплены упругие рессоры 9. Другой конец рессор закреплен 20 на стойках 10, жестко связанных с массивнойплитой 11, опирающейся на амортизаторы 12.Последние установлены ца шарнирно закрепленной плите 13.Для изменения угла наклона корпуса сцтг25 8 служит тяга 14. Привод сита осуществляет.ся электромагнцтным вибратором 15. Внутри корпуса сита расположены латунные сетки с отверстиями, различными по размерам (номе.рам), что позволяет сортировать гранулц по З 0...
Станок для сборки и смазки
Номер патента: 172693
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Васюков, Морозов, Наумов
МПК: B23P 21/00, F16C 43/04, F16N 11/00
...профильными канавками 11.Промежуточный вал б через цепную передачу 12 и червячную пару 13 приводит во гращение бункер 14 поштучной выдачи подияппиков, Промежуточный вал через конические шестерни 15 передает вращение вертикальным валом 1 б распределительной короокы 17, в которой расположены кулачок 18, золотник 19, цилиндр 20, плунжер 21 и регулировочный винт 22, Из бачка 23 через плунжер 21 по шлангам 24 подается смазка в дозаторы 25 для впрыскивания подшипника с обеих сторон.Ьарабаны 10 перемещают в канавках 11 суппорта толкателей 2 б, кулачок 27 воздействует на золотник 28, регулирующий подачу сжатого воздуха в цилиидры 29, которые проталкивают уплотнительные шайбы в отверстия шпберов 30. При помощи кулачков 9 перемещаются шиберы,...
Устройство для дозированной загрузки сыпучих материалов
Номер патента: 1080019
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Каталымов, Лукьянов, Пискунов, Сагидуллин
МПК: G01F 11/24
Метки: дозированной, загрузки, сыпучих
...датчика уровня 16 с чувствительным элементом 17. К нижней частинасадки 4 прикреплен виброуплотнитель, выполненный в виде коническойпружины 18, на нижнем конце которойустановлены шайба 19 и демпфирующая прокладка 20. Под виброуплотнителем соосно выпускному каналу 5размещена загружаемая емкость 21.Пружина 18, шайба 19 и демпфирующаяпрокладка 20 установлены коаксиально выпускному каналу насадки и свозможностью осевого перемещения.40 Пружина 18 жестко соединена своим верхним концом с насадкой 4, а нижним концом с шайбой 19. Пружина 18 выполнена конической, потому что при соблюдении условия (г- г)т 1 д где г и г - наибольший и наимень ший радиусы пружины; 1 - число витков, д - диаметр проволоКи, обеспечивается возможность...
Устройство для заполнения капсул сыпучим материалом
Номер патента: 1127809
Опубликовано: 07.12.1984
Авторы: Гиршов, Копров, Мебель, Сигачев, Синолицин, Шаврин
МПК: B65B 1/32
Метки: заполнения, капсул, материалом, сыпучим
...поперечного сечения выходного отверстия коллектора, а затвор выполнен с возможностью регулирования скорости истечения порошка.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1,Устройство для заполнения капсул сыпучим материалом, преимущественно металлическим гранулированным порошком, содержит сварной бункер 1 с затвором 2, установленный на раме 3. В донной части бункера 1 выполнены выпускные отверстия, количество которых устанавливается в зависимости от размеров бункера .Соосно с бункером 1 на кронштейне 4, закрепленном на панели 5 затвора 2, установлен коллектор 6, имеющий в верхней своей части входные отверстия,...
Предыдущий патент: Композиция для изготовления изолирующих материалов
Следующий патент: Способ устрапения слеживаемостй аммиачной селитры
Случайный патент: 234930