Изоляторная коробка

Номер патента: 534313

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Брагарник, Бромберг, Вайсерман, Дубиненко, Казацкий, Ройтберг, Тенин

МПК: B23B 35/00

Метки: конической, корпусе, отверстий, пары, растачивания, тонкого

...Ь диаметрконуса равен 3, ). Ось 7 параллельна оси2 и смещена относительно последней на величину 8 в сторону, противоположнуюобразующей 6,После этого включают продольную подачу Ьрезца в сторону большого диметра конуса и растачивают проточку 5Так как чистота поверхности проточки может быть значительно ниже чистоты конуса,то бд )-о,По окончании обработки проточки выключают вращение корпуса и на ускоренномходу выводят резец из отверстия. Поскольку при этом резец настроен на малый диаметр О конуса, то его вершина неоставляет риски на обработанной поверхности,Продольную подачу может осуществлятьне резец 3, как описано, а корпус 1Для вывода формулы, по которой можноопределить величину Ю, воспользуемсясхемой на фиг. 2, Точка М представляетсобой...

Номер патента: 633672

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Бромберг, Дубиненко, Казацкий, Люцин, Тенин

МПК: B23B 35/00

Метки: еонической, корпусе, отверстий, пары, растачивания, тонкого

...конус при подаче резца в сторону большего диаметра конуса.Таким образом, поворот резца для пере хода с обработки одной поверхности на обработку другой происходит без снятия струики. Следовательно, резец поворачивается без нагрузки, условия его работы улучшаются, а скорость этого поворота может быть значительно повышена.На фиг. 1 дана схема тонкого растачивания отверстМй в корпусе конической пары предлагаемым способом, вид с торца; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.При тонком растачивании корпус 1 вра шают с частотой вращения и вокруг оси 2, повернутой на угол ф/2 относительно направления подачи резца 3, где ф - угол конуса 4 с большим диаметром Р.Сначала растачивают проточку 5 диаметром д и длиной 1, выдерживая глубину 1.,20...

Номер патента: 41108

Опубликовано: 31.05.1935

Автор: Шварев-Бруновский

МПК: C10J 3/30

Метки: газа, газогенератора, загрузочная, коробка, помещение, предупреждения, приспособлением, проникновения, рабочее

...загрузоч. ной коробки помещено трубчатое кольцо, снабженное рядом отверстий, расположенных так, что струи подведенного в кольцо пара, выбрасываемые из этих отверстий, направлены на линию соприкосновения конуса клапана с внутренней поверхностью коробки.На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез загрузочной коробки с приспособлением для предупреждения проникновения газа из газогенератора в рабочее помещение; фиг. 2 - разрез по АВ на фиг. 1; фиг.З - вертикальный разрез края коробки и клапана.Загрузочная коробка 4 газогенератора 8 окружена трубчатым кольцом 1, в которое подводится пар, Посредством двух диаметрально расположенных трубок 2, проходящих через стенки коробки 4, кольцо 1 сообщается с трубчатым кольцом 3, расположенным...

Номер патента: 648242

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Агафонова, Брук, Бухолдина, Зерницкий, Пичугина

МПК: B01D 29/36

Метки: аппарат, сгущения, шламов

...часть шнека имеет угол 50 - 70, Вал шнека установлен в подшипниках 11 и через полумуфты 12 вра щается электродвигателем 13.Аппарат работает следующим образом, В корпус 1 аппарата тангенциально через патрубок 2 подается сгущаемая суспензия. Попав в винтовой канал, образованный внутренней стенкой корпуса, лопастями и вялом шнека, сгущаемая суспензия, благодаря тан" Ф В 643: .а генциальной подаче и вращению шнека, начийает вращаться, Под действием центробежной силы частицы твердого прижимаются к внутренней стенке лопастями шнека, двигаются к дюзе 8 для выгрузки сгущенного продукта. Входное отверстие дюзы очищается установленными на валу шнека лопастями 10. Коническое сечение шнека обеспечивает уменьшение площади сечения винтового канала в...

Номер патента: 854582

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Виноградский, Ершов, Зуев, Кузькин, Непомнящий, Суханов, Толораия, Торопов

МПК: B22D 27/04

Метки: вакууме, жаропрочных, монокристальной, направленной, отливок, сплавов, сталей, структурой, форма

...разрез А-А на фиг. 1.форма изготовляется следующимобразом,На модельметодом покраскинакосят три - пять слоев 2 керамикина основе электрокорунда с этилсиликатнцм связующим. Затем на этислои - два - три слоя легкоплавкого порошкообраэного материала 3,также с этилсиликатным связующим.После этого в верхней части формытем или иным приемом формируетсяпитающая полость 4 из того же легкоплавкого материала, Затем наносятеще несколько слоев 5 керамики наоснове электрокорунда. Процесс вытопки модельной массы и прокалки формы проводят по обычной технологии.С целью хорошей заполняемости иформирования оболочки расплавлениематериала ведется в процессе подогрева литейной формы в печи длямонокристального литья перед залив -кой металла, Подпитывание...