Способ соединения полиимидных пленок

ОЛИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 1 421710 Союз СоветскиМСоциалистицескиаРеспублик) Приорит осударстеенный комитетСовета Министров СССРпо делам изооретенийи открытий 30.03.74. БюллетеньОпубликовано Дата опублик(72) Авторы изобретения Ю, С. Царахов и Г. В. Комаров осковский авиационный технологический институт71) Заявитель 54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПОЛИИМИДНЬ 1 Х ПЛЕН Изобретение относится к способам соединения полимерных,матеркалов друг с другом, в частности к способам соединения металлизированных полиимидцых пленок.Известен способ химического свариванця изделий из полиимидов, который состоит в пацесении на очищенную поверхность, изделий веществ, реагирующих с имидньоми или остаточными группами полимера, и в последующем приведении свариваемых участков с нане сенным на них веществом в плотный контакт и нагреве.Применение этого способа для,соединения металлизированных с двух сторон полиимядных пленок или для соединения односторонне 15 металлизированных пленок по поверхностям металл-металл не дает желаемого результата: соединения при испытании ца расслаивацие или ца сдвиг разрушаются по месту шва при напряжениях, близких к нулю. 20Целью изобретения является обеспечение ,вьосокой прочности соединения металлизированных полиимидных пленок в широком интервале температур.Для этого между подлежащюи соединению 25 участками поверхкостей металлизированных полиимидных пленок помещают полоску из неметаллизированной полиимидной пленки, на которую с обеих сторон наносят полифуцкциональное вещество, способное вступать в хи мические реакции с функциональными группами полипмидов. Затем соединяемые участки спомещенной между нимщ полоской из полиимидной пленки с нанесенным на нее веществом приводят в плотный контакт и нагревают. Охлаждение шва производят под давлекием.В качестве полифункциональных веществ,которые нанесены ца полоску полиимидцойпленки, могут быть взяты полиамины и полиизоцпацаты. Предпочтительнее использоватьгексамегилендцамин или трифенилтриизоццацатметац. 11 азвацные вещества ца полоску полииогидной пленки могут быть нанесены из ихрастворов с помощью кисти или окунанием.Полоска полицмцдной пленками с нанесеннымна нее полифункциональным веществом закладывается между соедицяемьвги участкамиметаллизпрованной полиимидной пленки после удаления,растворителя цз раствора указанного вещества во время сушки ца воздухе.Для ускорения процесса соединения можновоспользоваться уже готовыми полосками полиимидцой пленки, на которые нанесены полифункциональные вещества,Контактирование соединяемых участков осуществляют при давлении 20 - 70 кг/см, которое выбирается в зависимости от протяженности шва, его формы и других параметровпроцесса.421710 Составитель Г. Мишензникова Техред 3, Тараненко Корректор М. Лейзерман Редактор О. Юркова Заказ 186712 Изд. М 1421 Тираж 678 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Нагревание контактируемых участков с помощью ленточного малоинерционного нагревателя проводят при 150 в 3 С в течение 0,5 - 5,0,ииц. Охлаждение под давлением производят до температуры в пределах 40 - 60 С.Предлагаемый способ позволяет получить соединения внахлестку, которые при испытании на сдвиг равнопрочны материалу при его растяжении, При длине нахлеста ниже оптимальной, разрушение соединений происходит в результате отслаивания слоя металла от соединяемой полиимидной пленки.Полученные швы характеризуются герметичностью, термостойкостью, устойчивостью против действия жидких сред.П р и м е р 1. Берут два куска полиимидной пленки ПМ толщиной 13,5 мк, металлизированной с обеих сторон алюминием (толщина покрытия 0,05 мк). Между соединяемыми внахлестку участками кусков металлизированной пленки помещают полоску шириной 10 мм из полиимидной пленки ПМ толщиной 20 мк, на которую с обеих сторон нанесен гексаметилендиамин в количестве 0,2 мг/см, и собранный пакет подают на установку, снабженную ленточными нагревателями шириной 6 мм. Давление, при котором осуществляется контактирование соединяемых участков, составляет 25 кг/сл, нагрев производят до температуры 220+5 С с выдержкой в течение 3 мин. После охлаждения под давлением до 50 С и распрессовки из соединяемых кусков вырезают образцы шириной 15 мм, которые подвергают растягивающему нагружению при комнатной и повышенной (150 С) температурах. Разрушение образцов во всех случаях происходит по основному материалу вдали от шва. При этом показатели прочности швов близки к показателям прочности материала при растяжении.П р и м е р 2, Между соединяемыми в ахлестку участками кусков металлизированной пленки, указанной в примере 1, помещают полоску шириной 10 мм из пленки ПМ толщиной 20 мк, на которую с обеих сторон нанесен трифенил,4, 4"-триизоцианатметан в количестве 0,15 кг/см. Сложенные куски пленки укладывают между нагревателями, давление контактирования соединяемых участков составляет 20 кг/см, нагрев производят до 275 С с выдержкой в течение 3 мин. Испытывая при сдвиге образцы с длиной нахлеста 6 мм, получают показатели прочности, равные прочности материала при, растяжении. Предмет изобретенияСпособ соединения полиимидных пленок путем нанесения на их поверхность полифунк 25 циональных веществ и последующего контактирования поверхностей при давлении и повышенной температуре, отличающийся тем,что, с целью обеспечения высокой прочностисоединения металлизированных пленок, поли 80 функциональное вещество наносят с обеихсторон нем еталлизиро ванной пол и имиднойпленки, которую помещают между соединяеметаллизированными полиимиднымипленками,