Способ изготовления катодных узлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 421070
Автор: Поликарпова
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсюаСоциалистическихРеспублик(61) Зависимое от авт. свидетельства - (22) Заявлено 24,04.72 (21) 1776397/26-25 51) М. Кл. Н 011 9/04 присоединением заявк Государственный комитет Совета Министров СССР ао делам изооретений и открытий) Заявитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДНЫХ УЗЛО поверхности изоляционного покрытия упрочняет изоляционное покрытие и делает возможной запрессовку подогревателя в порошок при удельном давлении, необходимом для запрессовки катодной губки, без повреждения изолясциснного слоя, а также защищает изоляционный слой от соприкосновения с расплавленным эмиссионно-активным составом при последующей пропитке катодной губки. Предлагаемый способ изготовления катодного узла позволяет снизить до минимума перепад температур между подогревателем и катодом, который определяется только теплопроводностью изоляционного покрытия подогревателя и теплопроводностью самой,катодной губки, Совершенно устраняется подогревательная камера узла, что позволяет значительно уменьшить габаритные узлы и время его разогрева,Подогреватель из сплава ВР - 20 Ф 0,09 мм, выполненный в виде плоской улитки, покрывают слоем алунда методом катафореза (20 - 30 пкм), затем слоем родия (около 1 мкм) методом плазменного напыления с последующим спеканием в водороде (1200 С, 20 мнп). Один конец подогревателя, лежащий в плоскости улитки, оголен, второй выведен изолированно, перпендикулярно ее плоскости.Подогреватель засыпают материалом для атодной губки (смеси по(рошков вольфрамарения) и запрессовывают в катодный дерк 0 иИзобретение относится к способу изготов ления прессованно-пропитанных катодов кос венного накала для электровакуумных прибо роев,Известен способ изготовления катодных узлов для электровакуумных приборов, содержащих прессованно-пропитанные катоды, алундированные подогреватели и простраснство между катодом и,подогревателем, заполненное металлическим порошком. Заполнение подогревательной каме(ры производят различными способами, например засыпкой счорошками с последующим уплотнением или запрессовкой под давлением и спеканием подогрева- тельной губки. Однако в таких конструкциях подогреватель находится рядом с каторжной губкой, вне ее, поэтому всегда существует перепад температур между подогревателем и катодом, величина которого в значительной степени зависит от того, насколько надежен тепловой контакт подогревателя с катодом.Целью изобретения является уменьшение мощности накала, а также габаритов, катод- ного узла и аремени его разогрева.Для этого на изоляционное покрытие подогревателя наносят пленку тугоплавкого металла, например родия, и запрессовывают подогреватель в,катодную губку, после чего губку пропитывают активным веществом.Тонкий защитный металлический слой наЗаказ 1818/3 Изд. М 670 Тираж 760 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 жатель (цилиндр или чашечку из молибдена) при удельном давлении 8 т/1 см (в пуансоне пресс-формы для запрвссовки катодной губки предусмотрено отверстие для подогреватель- ного вывода). После прессования ,катодная губка подвергается как обычайно пропитке активным составном и механической обработке. Электрический контакт подогревателя с катодом осущеспвляется за счет впрессованного в губку оголенного вывода подогревателя. Второй вывод подогревателя выходит из катодной губки изолированно и для большей, прочности закреплен у выхода изоляционным материалом (например, спеченным алундом). Способ изготовления,катодных узлов дляэлектронных приборов, содержащих катодную 5губку, пропитаиную эмиссионным материалом, и подогреватель с изоляционным покрытием, отл и ч а ющийся тем, что, с целью уменьшения мощности накала, а также габаритов узла и времени его разогрева, на изоляционное покрытие подогревателя наносят пленку тугоплавкого металла, например, родия, и запрессовывают подогреватель в 1 катодную губку, после чего пропитывают губку активным веществом.
СмотретьЗаявка
1776397, 24.04.1972
Н. Н. Поликарпова
МПК / Метки
МПК: H01J 9/04
Опубликовано: 25.03.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-421070-sposob-izgotovleniya-katodnykh-uzlov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления катодных узлов</a>
Способ контроля температуры катода катодно подогревательного узла электронного прибора
Номер патента: 1537066
Опубликовано: 30.01.1994
Авторы: Верин, Киселев, Кузичев, Федоров
МПК: H01J 9/42
Метки: катода, катодно, подогревательного, прибора, температуры, узла, электронного
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ КАТОДА КАТОДНО-ПОДОГРЕВАТЕЛЬНОГО УЗЛА ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА, включающий подачу напряжения канала, измерение в электрической цепи подогреватель - корпус катода контролируемого электрического параметра, связанного с температурой катода, и определение температуры катода по заранее проградуированной зависимости этого параметра от температуры катода, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения температуры катода, в качестве измеряемого параметра используют термоЭДС в цепи подогреватель - корпус катода, напряжение канала в период измерений формируют из периодически повторяющихся импульсов напряжения и пауз со скважностью не менее 50, измеряют термЭДС в паузах между импульсами напряжения, причем...
Прибор для передачи движущихся изображений на расстояние с применением катодных трубок с синхронно движущимися катодными пучками передатчике и приемнике
Номер патента: 15443
Опубликовано: 31.05.1930
Автор: Волков
МПК: H04N 5/68, H04N 7/00, H04N 9/10
Метки: движущимися, движущихся, изображений, катодными, катодных, передатчике, передачи, прибор, приемнике, применением, пучками, расстояние, синхронно, трубок
...объективом 7 (фиг. 1), после чего дают изображение на светочувствительном экране Р, Для получения соответствующего движения катодного луча по светочувствительному экрану, прерыватель тока 1, будучи приведен в движение мотором М, через промежутки времени примерно от /ц - ,д сею, замыкает цепь батареей В тем самым возбуждая электромагнит Е, камертонного генератора 2, Под влиянием этих импульсов тока колеблетсякамертон К медленно затухающими колебаниями. Второе плечо (свободное) намагниченного камертона вызывает соответственные колебания в электромагните Екоторые усиливаются двусторонним усилителем 3, после чего поступают в сместитель фаз 4, который разделяет колебания на две самостоятельные ветви и, смещая по фазе на 90, дает...
Способ изготовления металлической губки на кернах катодов
Номер патента: 129754
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: H01J 9/04
Метки: губки, катодов, кернах, металлической
...губки на керны едостатки устранены тем, что на керн наносят слой оксаоната металла (например, никеля), который затем восстаметаллического порошка и спекают в атмосфере водорода . Порошок металла из щавелевокислых или углекислых чается непосредственно на керне, что повышает однородческих губок катодов, и дает возможность изготовлять их, и приготовления металлических порошков и их нанесения едмет изобретения Способ изготовленияличающийся тем, чтоупрощения процесса изгокарбоната металла (напрметаллического порошка800 - 1000,металлис целью овления,имер, ни и спека Известны керны нанося рошка, Такой ного приготов получается наВ предлаг катодов эти н лата или карб навливают до при 800 в 10 его солей полу ность металли минуя операци на керн....
Способ изготовления катодно-сеточного узла с автоэлектронным катодом
Номер патента: 609144
Опубликовано: 30.05.1978
Авторы: Гайлес, Домахина, Сименштейн, Чесноков
МПК: H01J 9/02
Метки: автоэлектронным, катодно-сеточного, катодом, узла
...(пленка вольфрама) слоев. С помощью литографии в верхнем слое изготавливают отверстие, сквозь которое, используя слой металла в качестве защитного слоя, вытравливают отверстие в пленке изолятора, причем травление проводят до тех пор, пока не вскроется область подложки, большая по диаметру, чем отверстие в пленке металла. Образуется полость. На полученную структуру напыляют любым известным способом например напылением в вакууме или катодным распылением) пленку маскирующего слоя, например, окиси алюминия. Толщина маскирующей пленки должна быть меньше толщины изолирующего слоя. При напылении материал маскирующего слоя осядет по всей поверхности заготовки, в том числе и на дне полостей, образуя тем круглый островок, по форме и размерам...
Сплав для изготовления деталей катодного узла электронных приборов
Номер патента: 304642
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Барон, Белоусов, Гуи, Есе, Иванова, Йотека, Морозов, Овчинников, Рождественский, Савицкий
МПК: H01J 1/20
Метки: катодного, приборов, сплав, узла, электронных
...метода плавки значительно снижает содержание газовых примесей, а для более равномерного состава слитков цри меняется трехкратный переплав. Листы различной толщины 0,5 - 0,1 лглг получают методог горячей ковки и холодной прокатки с промежуточными рскристаллггзацггоггггьвггг отиигами.30 В таблице приведены механические свойст304642 Сплав РНэлектроннолучевой плавки Тантал электроннолучевой плавки вкгьялиго 500 700 900 1000 1100 65 52 57 60 65 68 г 11410,58,376 20 15 13,5 14,0 17,0 23,5 29 51 30 - 63 37,3 24,3 25,5 21,0 18,5 18,1 17,5 1 О,1 4,5 20 500 гоо 900 1 ООО поо 1200 1400 1700 14 5 49,53440,536,330,126,2г 110,85 Предмет изобретения Составитель Г. А. ЖуковаТехред 3. Н. Тараненко Корректор О. Б. Тюрина Редактор Т. 1...
Предыдущий патент: 421069
Следующий патент: Мишень видикона
Случайный патент: Устройство для приведения кодов фибоначчи к минимальной форме