Способ изготовления катодных узлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 421070
Автор: Поликарпова
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсюаСоциалистическихРеспублик(61) Зависимое от авт. свидетельства - (22) Заявлено 24,04.72 (21) 1776397/26-25 51) М. Кл. Н 011 9/04 присоединением заявк Государственный комитет Совета Министров СССР ао делам изооретений и открытий) Заявитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДНЫХ УЗЛО поверхности изоляционного покрытия упрочняет изоляционное покрытие и делает возможной запрессовку подогревателя в порошок при удельном давлении, необходимом для запрессовки катодной губки, без повреждения изолясциснного слоя, а также защищает изоляционный слой от соприкосновения с расплавленным эмиссионно-активным составом при последующей пропитке катодной губки. Предлагаемый способ изготовления катодного узла позволяет снизить до минимума перепад температур между подогревателем и катодом, который определяется только теплопроводностью изоляционного покрытия подогревателя и теплопроводностью самой,катодной губки, Совершенно устраняется подогревательная камера узла, что позволяет значительно уменьшить габаритные узлы и время его разогрева,Подогреватель из сплава ВР - 20 Ф 0,09 мм, выполненный в виде плоской улитки, покрывают слоем алунда методом катафореза (20 - 30 пкм), затем слоем родия (около 1 мкм) методом плазменного напыления с последующим спеканием в водороде (1200 С, 20 мнп). Один конец подогревателя, лежащий в плоскости улитки, оголен, второй выведен изолированно, перпендикулярно ее плоскости.Подогреватель засыпают материалом для атодной губки (смеси по(рошков вольфрамарения) и запрессовывают в катодный дерк 0 иИзобретение относится к способу изготов ления прессованно-пропитанных катодов кос венного накала для электровакуумных прибо роев,Известен способ изготовления катодных узлов для электровакуумных приборов, содержащих прессованно-пропитанные катоды, алундированные подогреватели и простраснство между катодом и,подогревателем, заполненное металлическим порошком. Заполнение подогревательной каме(ры производят различными способами, например засыпкой счорошками с последующим уплотнением или запрессовкой под давлением и спеканием подогрева- тельной губки. Однако в таких конструкциях подогреватель находится рядом с каторжной губкой, вне ее, поэтому всегда существует перепад температур между подогревателем и катодом, величина которого в значительной степени зависит от того, насколько надежен тепловой контакт подогревателя с катодом.Целью изобретения является уменьшение мощности накала, а также габаритов, катод- ного узла и аремени его разогрева.Для этого на изоляционное покрытие подогревателя наносят пленку тугоплавкого металла, например родия, и запрессовывают подогреватель в,катодную губку, после чего губку пропитывают активным веществом.Тонкий защитный металлический слой наЗаказ 1818/3 Изд. М 670 Тираж 760 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 жатель (цилиндр или чашечку из молибдена) при удельном давлении 8 т/1 см (в пуансоне пресс-формы для запрвссовки катодной губки предусмотрено отверстие для подогреватель- ного вывода). После прессования ,катодная губка подвергается как обычайно пропитке активным составном и механической обработке. Электрический контакт подогревателя с катодом осущеспвляется за счет впрессованного в губку оголенного вывода подогревателя. Второй вывод подогревателя выходит из катодной губки изолированно и для большей, прочности закреплен у выхода изоляционным материалом (например, спеченным алундом). Способ изготовления,катодных узлов дляэлектронных приборов, содержащих катодную 5губку, пропитаиную эмиссионным материалом, и подогреватель с изоляционным покрытием, отл и ч а ющийся тем, что, с целью уменьшения мощности накала, а также габаритов узла и времени его разогрева, на изоляционное покрытие подогревателя наносят пленку тугоплавкого металла, например, родия, и запрессовывают подогреватель в 1 катодную губку, после чего пропитывают губку активным веществом.
СмотретьЗаявка
1776397, 24.04.1972
Н. Н. Поликарпова
МПК / Метки
МПК: H01J 9/04
Опубликовано: 25.03.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-421070-sposob-izgotovleniya-katodnykh-uzlov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления катодных узлов</a>