418530

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваМ. Кл, С 21 с 7/06В 22 г 1 11,/00( 1745766/22-2 аявлено 08.11.19 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 05 111.1974. Бюллетень М сударстеенный камит авета Министров ССС о делам иэо 11 ретенийи открытий описания 9 Х 11.1974 ата опубликован Авторыизобретения А, М. Узиенко, ВБ. А. Камаев, В. бцновцч, Н, Ф. Бахчеев,имкин и В, И, Чеботарев Г. Антипин, Е, И,. Коротких, Г. В. агнитогорский металлургический комбинат имени В, И, Ленин аявитель СПОСОБ ОБРАБОТКИ КИПЯЩЕ 14 СТАЛИ Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к разливке стали и кристаллизации стального слитка.Известны способы обработки кипящей стали, по которым для улучшения структуры головной части слитка., снижения отходов металла в обрезь, уменьшения химической и физической неоднородности слитка кипящу;о сталь обрабатыва 1 от различными раскислителями, вводимыми на зеркало металла через 0,5 - 1,5 мин после наполнения изложницы. С этой целью чаще всего применяют ферросилиций и алюминий.Недостатками таких способов являются большой расход раскислителей, обогащение металла в головной части кремнием, загрязнение стали грубыми неметаллическими включениями. Двухстадийная обработка стали в изложнице (сначала ферросилицием, а затем алюминием) усложняет технологц 1 о производства при незначительном положительном эффекте.Известен также способ обработки металлов силикоалюминием (см., например, К. И. Ващенко Модифицированный чугун, Машгиз, 1946, стр. 195 - 196) . Недостатком этого спо"оба является небольшой удельный вес силикоалюминия, что вызывает повышенный его угар при обработке стали в изложнице. При этом продукты окисления кремния и длюминия кислородом воздуха остаются в слитке, увеличивая загрязненность стали оксидными включениями. Кроме того, при использовании силикоалюминця выделяется значительное 5 количестьо тепла, что отрицательно сказывается цд качестве слитка.Целью изобретения является разработкатакого способа обработки слитков кипящей стали за счет введения кремния н алюминия 10 на зеркало металла в изложнице, который быпозволил при упрощении технологии улучшить качесчво слитка и уменьпп 1 чь загрязненность стали неметаллическцмц включениями.Поставленная цель достигается за счет об работки п пяп 1 сй стали в изложнице ферросиликоалюмцнцем. 11 длпчце железа в сплаве увелйчивдет его удель 11 ь 111 вес, что Обеспечивает уменьшение угара кремния ц алюминия, а следовачельцо, и загрязненности стали 20 неметаллц 1 сскГмп Вкл 10 че 11 ц:1 ми. Кроме ТОГО,наличие жечсзд В сплаве снижает температуру мечдлла г головной чдс:ц сл 1 гткд и способствует полученц 1 о более прочной корки на зеркале слитка, способноц выдержать давле ние Газов, что з 11 дчительно лм 1 шаст 1.ачествослитка. Применение ферросиликоалюминця по срав 11 ени 1 о с двухстадцйной обработкой упрощает технологц 1 о рдскцслеци . кипящей стали в цзложп 1.нс. Для обработки слитков 30 кипяще." ст;1,1.; в 1 з:11 жцц 11 ферросцлц 1 ьодл 1 о418530 Предмет изобретения Составитель Т, СалагаеваТехред Е. Борисова Корректор Т, Добровольская Редактор Е. Братчикова Заказ 1555713 Изд. Ме 570 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 мипий применяют в гранулированном виде с размером фракций 5 - 30 мм. Присадку, сплава на зеркало слитка производят через 0,5 - 1,5 мин после наполнения изложницы в количестве 250 - 550 г/т (в зависимости от содержания углерода в стали),П р и м е р, При разливке кипящей стали, содержащей 0,15/о углерода, 0,01% кремния, 0,36% марганца, через 0,5 мин после наполнения изложницы на зеркало металла ввели 400 г/т ферросиликоалюминия. Прорывов корки слитка не наблюдали.Удовлетворительная макроструктура металла в квадратной заготовке со стороной 122 мм начинается с 3% от головной части слитка. Грубых неметаллических включений силикатов и алюминатов в макротемплетах пе обнаружили. Содержание кремния в металле по оси слитка на всех исследованных горизонтах не превышало 0,02%.5 Способ обработки кипящей стали в изложнице, заключающийся в введении раскислите О лей на зеркало металла, отличающийсятем, что, с целью упрощения технологии раскисления и улучшения качества слитка, через 0,5 - 1,5 мин. после наполнения изложницы на поверхность металла вводят грапулированный ферросилико алюминий в количестве 250 - 550 г на тонну стали.