Состав для покрытия материалов

Союз СоветскикСоциалистическихРесвубпии Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 937589(5 )М. Кд. О 21 Н 3/02 3 Ьеудврственый квинтвт СССР в двлви кзвврвтвннв н открытий(088.6) . Дата опубликования описания 23.06.82(т, р.Г.И. Царев и Л.Г. Нинина ,:,;ч /Ленинградская ордена Ленина лесотехни 4 еская академияим. С.М, Кирова( 54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к пропиты. вающим составам при изготовлении бумажно-смоляных покрытий, исполь" эуемых для облицовывания щитовых деталей иэ древесных плит, Основное назначение составов для покрытия материалов - изготовление пленок на основе бумаг (бумажно-смоляное покрытие ) для отделки ими древесных плит и фанеры.Имитационная отделка древесноволокнистых и древесностружечных плит и Фанеры широко применяется в мебельной, деревообрабатывающей и строительной промышленности.При изготовлении бумажно-смоляных покрытий в зависимости от их назначения известно применение меламиноформальдегидных, мочевиноформальдегидных и Фенолоформальдегидных пропиточных смол, которые используются для пропитки в виде растворов, что требует последующую сушку пропитанных бумаг, фенолоформальдегидные пропиточные смолы образуются привзаимодействии Фенола или его производных с формальдегидом в присутствии катализаторов 1).Указанные фенольные смолы используют при пропитке только специальных видов бумаг, например крафт"бумаг, кроме того, эти смолы имеютхорошую адгезию к металлическим по"верхностям, что вызывает трудности1 опри прессовании древесных плит инеобходимость применять отделяющиесредства ( смазки ) для прокладочныхлистов,Наиболее близким к предлагаемому15по технической сущности и достигаемому результату является состав,полученный конденсацией дифенилолпропана и формальдегида, который, с целью улучшения показателей твердости модифицирован канифолью. асмо"лы на основе дифенилолпропана, модифицированные канифолью, растворимы в углеводородных растворителяхи обладают высокой температурой плавления, что способствует ускорению высыхания и повышению твердости покрытий 2 ).Однако эти смолы в качестве состава для покрытия материаладо настоящего времени не использовались. Известный состав обладает высокой вязкостью даже в расплавленном состоянии, что затрудняет равномерное нанесение его на бумагу, а пропитанная бумага после высыхания становится хрупкой, что не позволяет испольэовать ее при отделке больших поверхностей.15Целью изобретения является повышение качества готового материала.Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытия материалов на основе дифенилолпропанфюрмальдегидного олигомераДФПФО ), модифицированного канифолью, дополнительно содержит высшие жирные кислоты таллового маслаВЖКТМ ) при следующем соотношении компонентов, мас, 4: дифенилолпропанформальдегидный олигомер, модифицированной канифолью, 65-75 и высшие жирныекислоты таллового масла 25-35, .ЭОП р и м е р 1, Состав для покрытия материалов готовится со следующим соотношением компонентов, мас.4:ДФПФО, модифицированныйканифолью 75ВЖКТМ 25Смесь 10,50 мас. / дифенилолпропана и 25,85 мас, 4 раздробленной . канифоли нагревают до 120 ОС и при этой температуре приливают 8,65 мас.340 формалина 36,54-ный раствор формальдегида ). Затем добавляют 25 мас. 4 высших жирных кислот таллового масла. Процесс поликонденсации проводят в течение 2 ч при 80 С. П р и м е р 2. По примеру 1 готовят состав, содержащий следующее соотношение компонентов, мас. 3:ДФПФО, модифицированныйканифолью 70ВЖКТМ 30П р и м е р 3. Готовят состав, со.держащий, мас 4ДФПФО, модифицированныйканифолью 65ВЖКТМ 35Технология приготовления составадля покрытия материалов аналогичнапримеру 1,Пропитку приготовленным составомосуществляют методом погружения декоративной бумаги в ванну, наполненную составом для покрытия материалов, при 90 оС.Бумага, пропитанная предлагаемымсоставом, пропитывается равномернопо всей площади, не содержит дефектов, пятен, шероховатостей, эластична легко сворачивается в рулон,На основе предлагаемого составаизготовляют отделанные древесноволокнистые плиты, причем отделка бумажно-смоляным покрытием совмещаетсяс процессом изготовления самих плит.Из древесноволокнистой массы формуют ковер. Бумагу, обработаннуюпредлагаемым составом, без последующей сушки укладывают на волокнистыйковер, и полученный таким образомпакет подвергают горячему прессова,нию. Например, для плит мокрого способа формования горячее прессованиеведут при 200 оС в течение 6 мин имаксимальном удельном давлении 5560 кгс/см 1,В таблице приведены рецептурыпредлагаемых составов для покрытияматериалов и результаты испытанияна адгезию бумажно-смоляного покрытия к древесноволокнистой плите.Состав Пределпрочности пластины Характеристикаповерх"ностиплиты Рецептура пропитывающего состава, мас. 4 плитыосновы МПаШероховатости отдельныепятна 0,48" 0,46 100 По примеру 1 Поверхность ровная гладкая без пятен ДФПФО,модифицированныйканифольюВЖКТМ 7525 051 0,47 По примеру 2 ДФПФО,модифицированныйканифольюВЖКТМ Поверх"ность ровная гладкая беэ 7030 0,53" 0,50 пятен По примеру 3 ДФПФО,модифицированныйканифольюВЖКТН Поверхностьровнаягладкая 6535 0 50" 0 48 Формула изобретения Известный ДФПФО,мо.дифицированныйканифолью Разрушение по среднему слою плиты, Как видно из таблицы, адгеэия бумажного покрытия к плите превышает межволоконные силы взаимодействия в плите, так как при испытании на адгезию разрушение исследуемого об" раэца происходит по среднему слою плиты и превышает предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты.Применение бумажно-смоляного покрытия на основе разработанного состава для покрытия материалов дает воэможность получить облицованные древесные плиты с высоким качеством поверхности.Разработанный состав для покры" тия материалов позволяет получить эластичное, хорошо сворачивающеесяв рулон, без дефектовпятен, шероховатостей ) бумажно-смоляное покрытие, применение которого позволяет 43упростить технологию отделки древесноволокнистых плит за счет исключения процесса сушки пропитанной бу"маги, и получить высокопрочное бумажно-смоляное покрытие с высокойадгезией к плите-основе. Состав для покрытия материаловпреимущественно декоративной бумагина основе дифенилолпропанформальде7 937589 Составитель О.ИаслаченкоРедактор Н,Егорова Техред И, Гайду Корректор Г Огарт Заказ 4393/38 Тираж 398 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,гидного олигомера, модифицированного канифолью, о.т ли ч а ю щ и йс я тем, что, с,целью повышения качества готового материала, он, дополнительно содержит высшие жирные кислоты таллового масла при следующем соотношении компонентов, мас. Ф: дифенилолпропанформальдегидный олигомер, модифицированный канифолью ,65-75 и высшие жирные кислоты таллового масла 25-35.. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе