418227

О П И С А Н И Е 418227ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советееа Социалистических Республикидетельств исимое от М. Кл. В 07 Ь 7/08 9721801419 29-3 аявлепо 27 Х ием заявки ло соедин осударственныи комитетСовета 1 йинистров СССРпо делам изооретенийи открытий Приоритет Опубликован епь М 4 У 11.19 05 Л.1974, Ьюлл ДК 621.928(088.8 Дата опубликован тсания Авторы зобретения. В. Сорокин, И. Ф. Корабельников и Ю, А. Калин Заявитель Всесою ьй научи сследовательскии институт нерудных строительныатериалов и гидромеханизации ЕНТРОБЕЖНЪЙ СЕПАРАТО зображен цент Изобретение может найти применение впромышленности строительных материалов,горнорудной и других отраслях народного хозяйства.Известны центробежные сепараторы дляразделения тонкодиоперсных материалов покрупности, включающие корпус, входной ивыходной парубки и ротор, выполненный ввиде закрепленных на валу передней и задней тарелок с разделительными дисками между ними.Цель изобретения - повышение эффективности разделения материалов.Достигается это тем, что ротор снабженнесколькими рядами, передних и задних тарелок с разделительными дисками между ними,передние тарелки выполнены плоскими, диаметр разделительных дисков последовательноувеличивается от входного к выходному патрубку, причем зазоры между разделительными дисками и передними тарелками соответственно уменьшаются, а корпус разделенперегородками на несколько секций, количество, которых соответствует количеству рядовпередних и задних тарелок,На чертеже схематически иробежньй сепаратор.Центробежный сепаратор включает разъемный корпус 1, разделенный перегородками 2 камеры 3. Внутри корпуса на горизонтальном валу 4 закреплены сепарирующие устройства, каждый из которых состоит из плоской ,передней тарелки 5 и задней вогнутой тарелки 5 6 с отверстиями соответственно 7 и 8, Междупередней и задней тарелками установлены разделительные диски 9, диаметры которых увеличиваются по ходу движения материала.Внутренние поверхности передней тарелки и 10 разделительного диска образуют зону 10 рассеивания, а зона вторичной сепарации - 11.Все тарелки крепятся на валу посредством спиц 12, а вал опирается на подшипники 13.К левой стенке корпуса присоединен питаю щий патрубок 14, а к правой - выходнойпатрубок 15. На валу ротора у выходного патрубка установлена крыльчатка вентилято.ра 16.Герметизация впутрепнх полостей сепари рую, их устройств от попадания крупныхфракций пз камер 3 достигается установкой уплотнений 17. Выгрузка осажденных фракций материала осуществляется ячейковыми затвор ам и 18.25 .Вал сепаратора приводится во вращениеэлектродвигателем через клиноременную передачу. Сепаратор и привод установлены на раме.Работа сепаратора происходит следующи З 0 образом.418227 Изд.5 акаа 18059 аж 624 писно Типо фия, пр. Сапуно Исходный материал в виде аэросмеси подается в патрубок 14, откуда через отверстие 7 в передней тарелке попадает в зону 10 рассеивания и первичной сепарации, образованную внутренними поверхностями тарелки 5 и разделительным диском 9.Под действием центробежной силы крупные частицы выбрасываются из вращающегося потока в камеру 3, откуда удаляются ячейковыми затворами 18.Мелкие фракции потоком несущей среды увлекаются в зону 11 вторичной сепарации, образованную краем разделительного диска 9 и внутренней поверхностью задней тарелки 6. При повороте потока воздушной смеси, происходит вторичное выделение крупных частиц. Мелкие фракции потоком несущей среды увлекаются во второе сепарирующее устройство, где процесс выделения повторяется.Очищенная воздушная среда центробежным вентилятором 16 транспортируется в пылеуловитель.С целью последовательного выделения частиц материала от крупной к мелкой фракции конструкция сепаратора предусматривает увеличение диаметра дисков и уменьшение заза.ра между внутренней поверхностью передней тарелки и наружной кромкой разделительного диска.5 Предмет изобретенияЦентробежный сепаратор для разделениятонкодисперспых материалов по крупности, включающий корпус, входной и выходной па трубки и ротор, выполненный в виде закрепленных на валу передней и задней тарелок с разделительными дисками между ними, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения, ротор снабжен не сколькими рядами передних и задних тарелокс разделительными дисками, между ними, передние тарелки выполнены плоскими, диаметр разделительных дисков последовательно увеличивается от входного к выходному патруб ку, причем зазоры между разделительнымидисками и передними тарелками соответственно уменьшаются, а корпус разделен перегородками на несколько секций, количество которых соответствует количеству рядов перед пих и задних тарелок.