Способ получения дифенила
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл,С 07 С 15/14 с присоединением заявкиГосударственный квинтет Соеата Ннннотров СССР ао делам нзооретеннй н открытнй(43) Опубликовано 05,12,77. Бюллетень 4 (45) Дата опубликования описания 20.12 77(54) . СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФЕНИЛА Изобретение относится к способу получения дифенила. Известен способ получениядифенила пиролизом бензола при 600-750 дСпод давлением 1-70 втм в присутствии цеоолитов типа Х и Я,с размером пор 8-15 А.В этих условиях выход дифенилв составляет 20%, конверсия бензопа 30"С целью повышения выхода целевого продукта фенипциклогексан дегидрируют при200-500 С в ррисутствии алюмохррмонайтриевого катализатора.Испольэують катализатор, содержащий,вес.%: Ст О 5-30; те в О 0,1-3,0 и АК Одо 100.Процесспроводят с объемной скоростью0,2-2,0 л/л кат.ч, Дегидрирование фенинциклогексвна можно проводить в чистом виде ипи с разбавителем лри атмосферном ипиповышенном давлении,Выход дифенилв при этом составляет98-100% при 100" конверсии фенипциклогексана.Проведение процесса при температуре ниоже 300 С приводит к снижению конверсиифинилциклогексана; увеличение температуры свыше 500 С способствует его крекингу иосмолению.Регенерация катализатора проводится воздухом, топочным газом ипи другими кислородсодержащими газами при 500-700 С.Дифенил, полученный в результате дегидрироввния фенилциклогексана, имеет температуру плавления 67 -67,5 С (теоретическоеазначение 69 С), не содержит исходных продуктов и может без дополнительной очистки,например без перекристаллизации иэ органических растворителей, использоваться дпаразличных синтезов.П р и м е р 1. 1 д г фенипциклогексвна 15пропускают с объемной скоростью 1,0 л/л416339 Составитель И, ВринцеваТехред Е. йавыдович Корректор Е, Папп Редактор С. Ежкова Заказ 4737/9 Тираж 553 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ре 1, при 400 С в течение 1 ч. Получают11,4 г кристаллического продукта с т, пл.67,5 С. Конверсия фенилциклогексана 106%,выход дифенила 99%.П р и м е р 3. 16,6 фенилциклогексана 5пропускают с объемной скоростью 0,5 л/лкатч при 250 С через катализатор, указаноиый в примере 1, в течение 1 ч, Получают16,4 г реакционной смеси, Конверсия фенилцикпогексана 36%. Выход дифенила 50%. ЮП р и м е р 4, 10,6 г 50%-ной смесифинилциклогексана в бензоле пропускают сообъемной скоростью 0,3 л/л кат ч при 400 Св течение 1 ч через катализатор, указанныйв примере 1, Получают 10,2 г реакционной15смеси. Конверсия фенилциклогексана 100%,Выход дифенила 98,5%,формула изобретения 1. Способ получения дифенила, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, фенилциклоо гексан дегидрируют лри 200-500 С в присутствии алюмохромонатриевого катализатора. 2.Способпоп. 1, отл ич ающийс я тем, что используют катализатор, содержащий, вес%: СГ 0 5 30 Й а 0 0,1-3 в 0 и АРО до 100.3, Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что процесс проводят с объемной скоростью 0,2-2,0 л/л кат ч при атмосферном или повышенном давлении в присутствии разбавителя,
СмотретьЗаявка
1780505, 03.05.1972
ЯРОСЛАВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ФАРБЕРОВ М. И, КОШЕЛЬ Г. Н, ЗАЛЫГИН Л. Л, БОЛЬШАКОВ Д. А, ЧЕРНЫЙ И. Р, МАКАРОВ М. М
МПК / Метки
МПК: C07C 15/14
Метки: дифенила
Опубликовано: 05.12.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-416339-sposob-polucheniya-difenila.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения дифенила</a>
Катализатор для конверсии углеводородов
Номер патента: 332603
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранец, Иностранна, Соединенные
МПК: B01J 23/62, B01J 23/656
Метки: катализатор, конверсии, углеводородов
...желательнопредварительно обрабатывать каталитическими методами очистки или обессеривания с целью полного удаления сернистых и азотистых соединений, а также веществ, образующих во ду, и для насыщения всех содержащихся олефинов.Когда катализатор в соответствии с изобретением применяется для ускорения изомеризации, в качестве исходного сырья можно ис пользовать, например, парафиновый продукт,обогащенный парафинами С, - С 8 с нормальными цепями, исходный продукт, обогащенный бутаном, алкилированные ароматические углеводороды, например, обогащенные гексаном, 50 смеси изомеров ксилола или углеводородынафтенового ряда. Для гидрокрекинга в качестве исходных обычно применяют газойль или рециркулирующий крекинг-поодл кт.При применении...
Катализатор для конверсии углеводородов
Номер патента: 381196
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Вител
МПК: B01J 23/40, B01J 23/62, C10G 35/09
Метки: катализатор, конверсии, углеводородов
...четырехва. лецтцого олова, йодида четырехвалентцого олова, сульфата, тартрата четырегхвалентного олова, предпочтительно с хлоридом двух- или четырехвалентцого олова, поскольку при использовании указанных соединений облегчается введение как олова, так и небольшого количества соединения галогена в одну стадию.Соединение олова можно вводить либо перед, либо одновременцо, либо после добавления к носителю соединения группы платины и/или германия. Отличные результаты получены прц одновременной пропитке соединениями труппы платины и германия, Наиболее употребительные пропиточные растворы содержат хлорплатиновую кислоту, хлористый водород, хлорид двух- или четырехвалецтцого олова и тетрахлорид германия, растворенные в этаноле, После пропитки...
Катализатор для конверсии окиси углерода
Номер патента: 382261
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Вител
МПК: B01J 23/70, C01B 3/00
Метки: катализатор, конверсии, окиси, углерода
...сушки при 120 С продукт в течение 1,5 час обрабатывают на воздухе при 450 С. Рентгеновский анализ показывает, что приготовлена практически чистая фаза шпинеля СцСгзО, Далее продукт в течение 1 час обрабатывают при 400 С в токе газа, содержащего 98/о азота и 2% водорода, и формуют таолетки диаметром 5 мм.Пр имер 1 а. 1208 г Сц(1 х 10 з)з ЗНзО и 400,1 г Сг(1 х 10 з)з 9 НзО растворяют в их кристаллизационной воде, затем в течение 1,5 час прокаливают при 450 С на воздухе, Рентгеновский анализ показывает, что приготовленный образец в основном состоит из СгзОз и СцО и незначительного количества СцСгз 04, Затем продукт в течение 1 час обрабатывают при 300 С в токе газа, содержащего 98% азота и 2% водорода, и формуют таблетки...
Катализатор для конверсии сернистых газов в элементарную серу
Номер патента: 825133
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Вилесов, Еремина, Зальцман, Левчук, Распутько
МПК: B01J 23/889
Метки: газов, катализатор, конверсии, сернистых, серу, элементарную
...91 г воды. Далее пропитанные гранулы подвергают сушке приотемпературе 150 С в течение 6 ч и прокалке при 700 С в течение 8 ч.оВ лабораторный реактор загружают100 см катализатора фракции 3-5 мм,Эсодержащего,.: Н 0 3; К 0 1,5; активная окись алюмйнйя 95,5, Газоваясмесь, состоящая из 10% 50 , 6"; 0,53 НО, 79. й , восстанавливается наданном катализаторе при 700 С, объемная нагрузка по газовой смеси на единицу объема катализатора 1000 ч , соотношение СН 4 .50,2 = 0,625, СНл 0=0,5.Известный катализатор испытываюттакже при восстановлении 50 сероокисью углерода при использовании газовой смеси, содержащей,7: 50 1,8;С 05 1,5; Н 8 1,8; Н 20 6,8; СО 12;СО 1,5; Н 2;Б 0,2; й- остальное(аналогичной по составу газовой смеси, отходящей из реактора...
Катализатор для паровой конверсии бензинов прямой гонки
Номер патента: 891143
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Искандаров, Насыров, Порублев, Талипов, Хамдамова
МПК: B01J 23/74, C07C 4/06
Метки: бензинов, гонки, катализатор, конверсии, паровой, прямой
...поверхностьм /г 4,5Носитель пропитывают водным раствором азотнокислого никеля, приготавливаемым путем растворения 25,7 г шестиводного азотнокислого никеля в 20 л дистиллированной воды. Прокаливают при температуре 450 С, охлаждают, вновь пропитывают оставшимся раствором, сушат и прокаливают. После трехкратной пропитки носитель поглощает азотнокислый никель в расчете 10вес. й О от веса носителя,Катализатор проработал стабильно в течение 50 ч, углеотложение 0,24.П р и м е р 2. Катализатор готовят аналогично примеру 1, только для приготовления носителя берут 49,75 кг глинозема, 9 кг окиси магния, 3 кг древесной муки и 1,25 кг азотнокислого кальция.Получают носитель с составом,вес, : МдО 15; СаО 0,5; А 110 Э -остальное и...
Предыдущий патент: Способ получения дифенила из бензола
Следующий патент: Эндо-экзогенератор
Случайный патент: Измеритель коэффициента мощности и синуса угла сдвига фаз