Способ защиты графитовых изделий

72) Авторы И МООР СТЕП И 5 71) 325 интел 4) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИИ ИзвесИый снос)15 ПЗ 1 Е:И 1 НСООЛ дслпй ограпичпвае дар ных ЛГ)с 12 Гс мосферой. Кроме до 1500 С удорожа Цель изобретсоо можно применить только ьшого размера. Размер изтся рабочим объемом станльных печей с защитной а етого, многократный нагрев ет изделие.ния - обеспечи ть Возмо) Изобретене относится к технологии изготовления углеграфитовых материалов, в частности к способам защиты графитовых изделий от окисления.11 звестен способ защиты графитовых изделий от окисления путем нанесения на их поВерхность суспепзии с последующей термообработкой, На поверхность графитовых изделий наносится суспензия путем погружения илп с помощью кисти. Г 10 сле сушки изделие с пОкрытисм подвергается кратковременному обжигу при 1415- в 15 С в нейтральной среде или вакууме. В состав суспензии входят токодисперспыс порошки креъни 5 или кароида креьПия, а в качестве суспсндирующей среды используется метанол. Во врезя обжига происходит плавлспис кремния и ьзаимодействпе его с графитовой основ)Й, обеспечивающее хорошсе сцепление покрытия с основой. Операции нанесения и Об)1(и 2 новтор 51 ютс 51 для каждоГО издслия до пяти раз. Стойкость покрытия состав. лист более 100 час при 1200 С. ность покрытия крупногабаритных изделий пли отделнЫх у астов пздели".Согласно предлагаемому способу в состазсуспензии входит (вес. "с) диборид титана 50 - 70, уксуснокпслы алозПннй 3 - 8 и Вода 27 - 36. Суспепзпю наносят В два-трп слоя с промежуточным панесешСм па каждьш слой покрытия раствора связ; юпего всп;ества (смоль, клея) В органическом растгоритсле и сушат покрытие па воздухе. Затем производят окпс- ЛИТС:1 НЫй ОТЖИГ ИЗДЕЛИЯ С ПО(РЫТИЕМ П)п те)ператрс ьышс 500 С в среде воздуха. Во время окислигельного 0 т)(Ига П 1)оисходит выГор ание смОлы, ) ср мпчсскос р азл 0)1 еепие ук 5 суспокис,ОГО ал 10 е:пппя до образОВания окисиал 10 мпнп 5 н частинОс Окпслснис дпоорнда титана с образованием окисей титана и бора.ООразу 10 ППес 5 Окпсль Создаот и 1 ПОВерхностп газоплоп, 10 плспку, заппцой 10 ПОВерх.НОСГЬ ПЗДЕЛП 5 ОТ О(ПСЛСНП 51.Покрытие ш графиТ)вых злемснтах конструкций подвсрасс 5 О)жпГу нспосрсдстВе- по в процессе зксплуатацпп (самообжпг).П р и; с р 1. 111 рафптовый тигель диаметром и ьысотой 100.ь наносится покрытие состава, ьсс, ":дпборид тГгапа 60, уксусно(ислый алюминий -1 и вода 36. После нанесения покрытия тпГель ВысушиВают при комнатной температуре ь течение 2 час. Затем на по- зО крытие кистьо наносят слой 12,о-ного раство15232 Предмет изобретения Составитель Т, ИльинскаяТекред Г, Васильева Корректор М. Лейзерман Редактор Е. Хорина Заказ 3738 Изд. М 1302 ТиЫж 837 Подписное ЦНИИПИ 1 осударствениого комитета Совета Мииисгров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская паб., и. 4(5Загорская типография 43ра бакелитовой смолы в ацетоне. Описанную операцию проводят три раза. Затем изделие подвергают окислительному отжигу в печи при температуре 600+ 30 С в течение 15 мин. Стойкость графитовых тиглей с покрытием при температуре 950 С на воздухе составляет 40 час. Без покрытия тигли разрушаются после выдержки в течение 2 час.П р и м е р 2. На графитовь й электрод диаметром 250 мл и длиной 2500 мм наносят кистью покрытие состава, вес. Оо: диборид титана 60, уксуснокисльш алюминий 4 и вода 36. После сушки в течение 2 час при комнатной температуре производят окислительный отжиг локальным плазменным нагревом по режиму: напряжение холостого хода 120 Ь, ток 350 а, расход аргона 2,6 л(мин, дистанция напыления 80 мм, скорость перемещения плазмогенератора относительно электрода 200 мммин. Ширина зоны воздействия плазменной струи 15 мм. Электрод охлаждается на возчухе. Стойкость покрытия на электроде оценивают по образованию конусности вылета электрода в процессе его работы. Конусность электрода не наблюдается. Нанесение покрытия на электроды из 4вестным способом практически певозмокно изза отсутствия крупногабаритных нагревательных (обжиговых) печей, работаощих в инертной атмосфере. 1. Способ защиты графитовых изделий, например тиглей, от окисления пугем наесеши 10 на их поверхность суспепзии с последующейтермообработкой, огличаои 1 ийся тем, чго, с целью обеспечения возможности покрытия крупногабаритных изделий пли отдельных участков изделий, применяют суспензию, со держащую (вес. 7 о) диборида титана 50 - 70,уксуснокислого алюминия 3 - 8 и воды 27 - 36, а термообработку проводят окислитсльным огжигом при температуре выше 500 С.2. Способ по п. 1, отяичаощийся тем, что, 20 с целью увеличения газоплотности покрытия,суспензию наносят в два-три слоя с промекуточным нанесением на каждый слой покрытия раствора связующего вещества смолы, клея) в органическом растворителе и сушат покры тие на воздухе.