Способ определения температуры нагрева инструмента под нанесение покрытия

(51)5 В 23 Р 15/2 ТЕН к области обра, в частности к его инструменляется повышеосредством оп- температуры ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВА ИНСТРУМЕНТА ПОД НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ(57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к изготовлению режущего инструмента, Целью Изобретение относитсяотки материалов резаниембласти изготовления режуща. тЦелью изобретения явние качества инструмента иределения оптимальнойнагрева.На чертеже представлена экспериментально полученная зависимость радиуса округления режущих кромок эталонного инструмента от температуры нагрева этого инструмента,Способ осуществляют следующим образом: готовится инструмент с уменьшенным углом заострения на 1-3 меньше измеренного. При угле заострения инструмента, равном углу заострения покрываемого инструмента, выбранная температура не будет оптимальной, так как в процессе нанесения покрытия начинается изменение геометри 1689008 А 1 изобретения является повышение качества инструмента посредством определения оптимальной температуры нагрева. Режущий инструмент с углом заострения на 1-3 меньше, чем угол заострения покрываемого инструмента, помещают в вакуумной камере и подвергают разогреву тонкой бомбардировкой при различных температурах. При каждой температуре определяется радиус округления режущих кромок инструмента. По результатам измерений определяется зависимость радиуса округления от температуры. В качестве оптимальной принимается температура, при которой начинается изменение радиуса округления режущего Я инструмента. 1 ил. ческих параметров режущей части инструмента, радиуса округления режущей кромки (величина р ), что вызывает снижение его - ф стойкости, Если угол заострения инструмен- Оа та будет отличаться от покрываемого боль- ф) ше, чем на 3, то изменение величины с 00р начинается при температуре меньше оптимальной, что снижает адгеэию покрытия к базовому материалу инструмента.у инструмента замеряется величина р. С 0 Затем этот инструмент помещается в каме.ру установки для нанесения покрытий, подвергается ионной бомбардировке. С -помощью оптического пирометра контролируется температура нагрева инструмента.Температура первого процесса выбирается ниже на 500, чем средняя температура по действующему техпроцессу. Затем инстру- мент вынимается иэ камеры, и на нем снова измеряется р. Если величина р не измени 1689008лась, инструмент снова помещается в камеру. нагревается до температуры на 15-25 выше предыдущей, и снова замеряется и так повторяется до тех пор, пока не произойдет изменение радиуса округления режущей кромки р. По результатам измерений определяют зависимость радиуса округления от температуры. В качестве оптимальной выбирается температура, при которой начинается измерение радиуса округления режущих кромок инструмента,Г 1 р и м е р. Определяют оптимальную температуру нагрева четырехгранной плас 1 ины из быстрорежущей стали Р 6 М 5 размером 12 х 12 х 3,18 с отверстием, с углом заострения режущей кромки 79 ( а= 11), Для этой цели изготавливают пластины с углом заострения 77 посредством механической обработки,Замеряя исходный радиус округления режущейкромки на микроскопе МИС, опоеделяют среднее его значение, Затем пластину помещают в камеру установки ННВ 6.6,И 1 для вакуумно-плазменного нанесения покрытий, подвергают ионной бомбардировке, при этом фиксируют показания пиуометра, начиная с 400 С с интервалом 25 С, пластину вынимают иэ камеры, и про-, изводят повторные замеры р. Результаты измерений представлены на чертеже.Как видно, увеличение р происходит при показании пирометра 500 С, Эта температура является оптимальной для нанесения покрытий на выбранный вид плэстин.С целью проверки режущих свойств пластин с покрытиями, нанесенными при данной температуре, проводят сравнительные стойкостные испытания пластин: не-покрытой, нагретой до 1 = 475 С, до т С и т =525 С. Испытания проводят на5 токарно-винтореэном станке с ЧПУ мод.16 А 20 ФЗС 32 при обработке стали 40 Х нарежимах: т = 0,5 мм; 5 = 0,1 ммlоб; Ч - 60м/мин, за критерий износа принят износ позадней поверхности йз = 0,35 мм, Макси 10 мальную стойкость показала пластина, нагретая до 500 С. Это подтверждает, что500 С является оптимальной температуройнагрева, при которой имеет место наибольшее значение стойкости, т.евысокое каче 15 ство покрытия,Формула изобретенияСпособ определения температуры нагрева инструмента под нанесение покрытия, при котором режущий инструмент20 помещают в вакуумную камеру, нагреваюти осуществляют контроль температуры, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества инструмента эа счет определения оптимальной температуры нагрвва,25 перед нагревом на инструменте измеряютугол заострения режущих кромок и уменьшают его от измеренного на 1-3 посредством механической обработки, а затемизмеряют оадиус округления режущей30 кромки, после чего периодически производят измерение радиуса округления в результате нагрева до различных температур и порезультатам измерений определяют оптимальную температуру, при которой величи 35 на радиуса скругления режущих кромокначинает увеличиваться.