414290

Номер патента: 422491

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Егоров, Ерманок, Куракин, Соболев

МПК: B21C 23/08, B21C 23/32, B21J 3/00

Метки: законцовками, прессования, профилей, сплавов, титановых

...титановых сплавов (ОТ, ВТи т. д.).Цель предлагаемого изобретения -- расширение номенклатуры прессуемых титановых сплавов за счет сокращения потерь тепла в очаге деформации.Для этого на стеклошайбу законцовочной матрицы перед подачей заготовки в контейнер дополнительно устанавливают стеклошайбу,нагретую до температуры на 15 - 2 е температуры размягчения стекла.Способ поясняется чертежом.На расположенные ца выходном торце кон тейнера 1 закоццовочную 2 и профильную 3матрицы устанавливают холодные (1 - 20 С) стеклошайоы 4 и 5, служащие заполнителем упругой зоны ца границе прессуемый металл и матрица, а также для смазки рабочей части 10 матрицы.Кроме того, на законцовочную стеклошайбуперед подачец заготовки б в контейнер дополнительно...

Номер патента: 1676732

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Афоничев, Ефимов, Литвиненко

МПК: B21C 23/32, B21D 37/18, B21J 3/00

Метки: горячей, давлением, заготовок, защитно-смазочное, покрытие, преимущественно, сплавов, титановых

...пуансон до соприкосновения с заготовкой и производили нагре"лФормула изобретения и заготовки встроенным в штамп индукционным нагревателем до температуры 95010 С, производили изотермическую выдержку в течение 5 минут для выравнивания температуры и осевым перемещением пуансона производили деформацию заготовки со скоростью 20 мм/мин до получения готовой детали. После этого поднимали пуансон в верхнее положение, опускали кольцо в нижнее положение и извлекали готовую отштампованную деталь. На этом проведение процесса заканчивали.Зазор между кольцом, пуансоном и матрицей перед началом штамповки составлял не более 0,1 мм. Поверхности кольца, матрицы и пуансона были отполированы. В процессе штамповки периодически производили осмотр...

Номер патента: 432175

Опубликовано: 15.06.1974

Авторы: Панина, Прокудин, Санакоев, Экспериментальный

МПК: C10M 163/00

Метки: алюминиевых, давлением, смазка, сплавов, холодной

...ц т. д.). Для получения качественной ходимо тщательное перемешиван понентов в шаровой мельнице светло-коричневой однородноц вязкостью Е 2; = 12 ц плотность Данные результатов лабораторных исптаний предлагаемой смазки прцведенытабл. 1.Всретеинос масло 95 Стеарат алюминия 4,8 Эмульгатор ОП0,2 Веретеииое масло 94 Сгеарат алюминия 4,8 Эмульгагор ОП0,2 Льняное масло 1,0 5,3 9,9728 0,06 - 0,07 0,038 56,7 0,9840 0,05 0,035 Таблица 2Результаты сравнительных испытаний смазок при навивке алюминиевой ленты в спираль Качество спирали при различных скоростях прокатки Разброс размеров спирали,мм Состав смазки,вес. %Г = 150 обмин Р=330 об/лин , 1=500 об/гвин 17 = 270 об/,иан Гофры по внутреннему диа- метру Трансформаторное мас. ло, 70 Смещение...

Номер патента: 625816

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Анисимова, Бажанов, Гаврилов, Лузин, Манегин, Мусорина, Шапиро

МПК: B21D 37/18

Метки: давлением, металлов, обработке, смазки, стекло

...химически неактивно к титану и титановым сплавам прн температуре горячей деформации; при,выбранном соотношении,компонентов вязкость стекла в температурном д 1 гапазоне 800 в 11 С лежит в пределах 1 - 150 Па, сек. Стекло изготавливается по стандартной технологии. Нижев качестве примера выполнения тзобретения, приводятся составы конкретных стекол,и нх влияние на параметры процесса прошивки в сравнении с известным стеклом (табл. 1 и табл. 2).625816 на оправку, значительно (в 50 раз) ловышает стойкость прошивной оправки, на 25 - 35% повышает скорость процесса прошивки по сравнению с прошивкой без смазки или использованием смазки известного состава,Таблица 1. Содержание компонентов, вес. ,КомпонентыСостав 1 СоставСостав И 1 Известное...

Номер патента: 1840620

Опубликовано: 10.09.2007

Авторы: Иванова, Ивершина, Катренко, Миронова, Сабельников, Фуфаев

МПК: C10M 141/08

Метки: давлением, металов, смазка, сплавов, холодной, цветных

Смазка для холодной обработки давлением цветных металлов и их сплавов, содержащая минеральное масло, диалкилдитиофосфат цинка и полиметакрилат, отличающаяся тем, что, с целью повышения защитных свойств смазки и качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит нейтральный сульфонат бария, алкилсалицилат бария, сульфонат натрия, октиловый эфир лауриновой кислоты и 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол при следующем соотношении компонентов, мас.%: диалкилдитиофосфат цинка 20-24полиметакрилат 8-15