413916

Номер патента: 1136891

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Апраксин, Дубов, Кошкин, Малявко, Слесаренко, Шатуров

МПК: B23B 27/12

Метки: режущий, резца, ротационного, элемент

...у плоского основания; на фиг. 2 - то же, выполненный с переменной радиальной жесткдстью (внутренние и наружные поверхности которого расположены эксцентрично друг относительно друга), вид сверху. 2Режущий элемент ротационного резца (фиг. 1) выполнен в виде кольца 1, имеющего с торцов плоскую 2 и коническую 3 поверхности. Наружная поверхность 4 выполнена конической с углом конусаа(, Кольцо 1 у плоского основания 2 выполнено с буртом 5 по внутренней поверхности. Высота бурта - Ь; внутренний диаметр бурта в ; минимальная толщина кольца - а; высота режущего элемента - Н; наружный диаметр режущего элемента - Р (фиг. 1 и 2). Режущий элемент ротационного резца может быть выполнен с переменной радиальной жесткостью (фиг. 2). Внутренняя...

Номер патента: 1168352

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Басовский, Беккер, Вассерман, Масленникова

МПК: A46B 13/02, B23C 5/02

Метки: иглофрезы, режущих, элементов

...автоматизировать 20 процесс изготовления режущих элементов с использованием стандартных материалов и проката. Использование полученных узлов иглофрезы дает возможность оснастить инструмент унифи цированными элементами высокой и стабильной плотности, упростить технологию изготовления и повысить надежность инструмента за счет замены отдельных режущих элементов.На фиг. 1 изображен вариант режущего элемента, общий вид; нафиг, 2-б - схема осуществления спосо ба изготовления элемента,Режущий элемент включает корпус 1 в виде тонкостеннного некруглого корпуса, пучок игл 2, размещенногос натягом на большей части А длиныв корпусе и выступающий из корпусана длину Б рабочей части опорный Ви рабочий Г торцы. Изготавливаютэлемент путем...

Номер патента: 917932

Опубликовано: 07.04.1982

Автор: Гатитулин

МПК: B23B 27/12

Метки: режущий, чашечный, элемент

...обработку хрматериалов,Цель изобретения - улучшение условий обработки преимущественнких материалов,Это достигается тем, что вженном элементе режущая кромкаиена из нескольких равных учасс увеличивающимся в сторону, иположную направлению вращения,усом.На чертеже изображен чашечнжущий элемент,Режущий элемент включает опорныйторец 1, крепежное отверстие 2, режущую кромку, образованную нз нескольких равных участков 3 переменного радиуса й;, увеличивающегося в сторону,противойоложную направлению вращенияц, Больший торец 4 режущего элементавыйолняет функцию задней поверхности. Участки рпреимущесмеда.В процессе работы чашечнщего элемента режущие кромкпечивают периодическое измедачи и усилий резания, чтоэффективность стружкообразохрупких...

Номер патента: 279826

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Барыков, Бобоюдо, Государственный, Пруденко, Шор, Эксплуатации

МПК: B22D 19/06

Метки: восстановления, машин, органов, рабочих, режущих, элементов

.... способ восстановления режущих элементов рабочих органов сельскохозяйственныхх и других машин, прп котором удаляют изношенну 2 о часть и замепятот ее режушим элементом. Однако при этом способе после удаления изношенной части приходится приваривать штампованную част., а затем паплавлять па пее слой твердого сплава.-1 еравцомерное распределение наттлавленттого металла сннжаст качество режуп 2 их эле ментов.Предложенный способ отличается тем, что режущий элемент получают пз прокатанпой полосы или заготовки, которую предварительно наплавляют твердым сплавом, 15Такой способ позволяет повысить качество изделий и увеличить производительность.Технологический процесс восстановления рабочих органов заклточается в следую цем,На стальные...

Номер патента: 1815057

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Олексюк, Профис, Сабеев

МПК: B23K 9/04

Метки: восстановления, машин, органов, рабочих, режущих, элементов

...2 кг/чТемпература нагреваОСНОВНОГОметаллаТемпературавыдержки впе и 0200 СВремя Выдерм(- ки 45 минСрсч( службы наплавленных нох(ай увеличилсл в 1 8 раза,Наплавляемые твердосплавные слои поструктуре близки к белому чугуну с температуро 1 л плавления 1050-1100 С, Они имеютвысокую износостойкость и повышеннуюудароустойчивость к многократным ударным нагрузкам, что обьясняется присутст 5 вием в структуре мелких зерен аустенита иочень тонкой карбидной эвтектикой, содержащей карбидь 1 (Сг, Ре)2 зС 6,Параметры режима наплавки всех слоеводинаковы и идентичны с вышеприведен 10 нВыдержка в печи при высокой температуре 800-1050 С после наплавки способствует образованию однородности структур взоне сплаоления и возникновению переход 15 ных эон в...