413179
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 413179
Текст
Йе А н И Е 41 за О ПИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихВеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ависимое от авт. свидетельства Кл, С 10 пт 5/12 693410/2 Заявлено 02,Ч 111.197 исоединением заяв осударственный комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий ПриоритетОпубликовано 30.1.1Дата опубликования УДК 621.892.3(088.8 4. Бюллетень4писания 28 Ч 1974 Авторыизобретег П. И. Чуйко, Р. И. Тарасенко, М. С, Пасечник, 1 О. М. Постолов Л, А. Ключник, А. И. Брескина, А. Б, Ламин, Е. И. Гренберг и В. В, ПлюснинЗаявител ПОСОЬ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМспособ кислотнои в заводс ью улу мазки тер исутствии ои соли. П температ вводить вьного нагрее всегда осуребует длителосновы что нких условиях.щения антифрикционных мическую обработку провокислородсодержащей неорроцесс проводят при нагреуры 150 - 180 С. Соль жеколичестве 1 - 10 вес.%. Однак ва жирн ществим воиств с ят в пр аническ анни до ательно пособ отки обраб отход при 0 чассмазки для хо авлением путем жирных кислот, дства себациное 100 - 200 С в получениясталлов дтки смесив произвогемператур Известен с ладной обра термической в частности вой кислоть течение 2 - 1 Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способу получения смазок для холодной прокатки труб и другихпрофилей, эталоном которых является касторовое масло. Оно превосходит по вязкостипри высоких температурах все известные жиры и, имея жидкую консистенцию, обладаетвысокой адгезией к металлу,При холодной (безэмульсионной) прокаткетруб в очаге деформации развиваются высокие температуры (200 - 300 С) и давления,При таких температурах вязкости обычныхжировых смазок значительно снижаются исмазки, в том числе и касторовое масло, недостаточно экранируют поверхности, что приводит к налипанию металла трубы на инструмент (оправку), Прокатанные трубы получаются с неудовлетворительным качеством поверхности. Поэтому применение высоковязкихсмазок позволяет увеличивать деформацию 20за проход и повышать стойкость смазок поотношени 1 о ко все увеличивающимся нормальным нагрузкам. емешивают притечение 30 - 60снове отходов прмасла в присутсили двухромоата аммония.обработке происходят процессы ии и конденсации, следствием котся увеличение вязкости и адгезии зультате образования эстолидных и соединений с активными фрикгруппами улучшаются анти- свойства смазок, испытанных трения, Критерием оценки каче- удельные силы трения и коэффиприведены результаты испытарой видно, что лучшие результаазка, полученная в присутствии алия. Смесь пер пературах в смазки на о касторового лого натрия или персульф При такой полимер изац торых являе смазок. В ре группировок циональными фрикционные на машине ства служат циент трения В таблице пий, из кото ты имеет см бихромата кТемпература, С Окислитель Время, час Исходный продукт 6,2 0,07 Жидкокнслотные отходыТо же 7,0 0,067 5,77 0,062 7,9 0,08 40 Предмет изобретения Составитель Л. Иванова Техред 3. ТараненкоКорректор А. Дзесова Редактор Г. Тимофеева Заказ 169/15 Изд.1202 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб, д 4/5(ЯН)28,0,КЙСгаО, 1. Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением путем термической обработки смеси жирных кислот, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения антифрикционных свойств смазки, термическую обработку проводят в присутствии кислородсодержащей неорганической соли. 150 в 1 150 в 1 150 в 1 150 - 180 2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что неорганическую соль вводят в количестве1 - 10 вес. /о,5 3. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 150 в 1 С,
СмотретьЗаявка
1693410, 02.08.1971
МПК / Метки
МПК: C10M 177/00
Метки: 413179
Опубликовано: 30.01.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-413179-413179.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">413179</a>
Предыдущий патент: 413178
Следующий патент: 413180
Случайный патент: Сборное покрытие в форме гиперболического параболоида