412367

Номер патента: 887802

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Балденко, Вадецкий, Гусман, Захаров, Кочнев, Никомаров, Сарапулов, Цепков

МПК: E21B 4/00

Метки: винтовой, двигатель, забойный

...подвижной в поперечном направлении тяги 12. Одним иэ вариантов ис 40полнения тяги 12 является гибкая металлическая штанга,Переводник 13, закрепляющий подшипник 1 в корпусе 9, присоединяетсяверхней резьбой к колонне бурильныхтруб, по которым подается рабочая жид 4кость, а к валу шпинделя 4 присоединяется долото (бурильные трубы и долото на чертеже не показаны).Внутренние обоймы подшипника 11закреплены на втулке 14, установленной на валу при помощи, например, шлиценого или шпоночного соединения. Между упорным торцом 15 втулки 14 и гайкой 16, установленной на резьбе нала1 О и законтренной контргайкой 17, размещена пружина 18 сжатия,Карданный вал 3 связан с полумуфтой 7 шпинделя посредством телескопи 8878024ческого пазового соединения 19,...

Номер патента: 1774029

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Гродзинский, Зильбер, Орловский, Фролов

МПК: F01D 11/02

Метки: зазоров, между, ротором, статором, турбины

...междусмежными дисками, согласно изобретениюи в отличие от известного устройства, статоримеет цилиндрическую камеру, механизмперемещения установленный в последней,выполнен в виде поршня и снабжен рабочейкамерой, расположенной по одну его сторону и сообщенной с проточной частью турбины, а управляющая полость расположена подругую сторону поршня,На чертеже изображено предлагаемоеустройство,меридиональное сечение.Устройство для регулирования зазоровмежду ротором и статором турбины содержит уплотнительные вставки 1 и 2, меха-.низм 3 их перемещения в видесоединенного со вставками 1 и 2 поршня 4и расположенных по обе стороны рабочей 5и управляющей 6 полостей, канал 7, соединяющий рабочую полость 5 с проточной частью, и канал 8,...

Номер патента: 1021825

Опубликовано: 07.06.1983

Авторы: Муждобаев, Рябикин, Тимченко

МПК: F04F 11/02

Метки: волнового, давления, обменника, ротор

...в защитной среде углекислого газа, что позволяет использовать электроды малого диаметра. Такой метод сварки широко применяется при сварке тонкостенных изделий. При этом практически отпадает проблема доступности мест соединения перегородок и цилиндров, Примененный метод сварки не вызывает коробления ротора, так как средняя температура ротора остается ниже температуры, вызывающей пластическую деформацию. После сварки ротор может быть подвергнут термической обработке для устранения остаточных температурных напряжений, а также механической доработке с целью удаления технологических припусков на концах цилиндров и излишних наплы. вов на сварных швах.Другой вариант изготовления ротора предполагает выполнение не сплошного паза по длине...

Номер патента: 1059283

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Беляков, Горлов, Зацеркляный, Ляшенко, Симбирский

МПК: F04F 11/02

Метки: волнового, давления, обменника, ротор

...с открытымк по торцам ротора напорообменными ячейками, установленный на валу 45 между выступом к гайкой к зафиксированный на валу от проворота при помощи выступа,размещенного в валу последнего 31 . Весь ротор выполнен зацело из керамического материала. Это позволяетиспользовать ротор для работы приповышенных температурах отработавшихгазов, но прочность керамических матеркалов ниже, чем прочность металлов,т.е. задача повышения прочностине решена окончательно.Целью изобретения является повышение прочности ротора,Для достижения поставленной цели 6 Ов роторе волнового обменника давления, содержащем барабан с открытымипо торцам напорообменными ячейками,установленный на Валу между выступом и гайкой и зафиксированный на валу от проворота...

Номер патента: 1353571

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Любарский, Михаленко, Печеный, Примаченко, Чайкин

МПК: B22D 18/04

Метки: газовым, давлением, заливки, роторов

...30 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектн 1 13535сИзобретение относится к литейному производству, в частности к литью металлической формы.Цель изобретения " повышение производительности.На фиг,1 изображено устройство для заливки роторов, разрез; на фиг.2 - то же, вариант,Устройство для заливки роторов 10 содержит тигель 1 с расплавом и разъемную литейную форму, включающую кожух 2 и оправку 3, Кольцевой пита- тель 4 выполнен по разъему формы. В камеру 5 давления, выполненную в 15 оправке 3, газ подается через штуцер 6. На оправке 3 размещен пакет роторнйх пластин 7. Форма фиксируется в собранном состоянии при помощи крепежных элементов 8. 20Устройство работает следующим образом.Форму в сборе устанавливают...