Способ отделки зубчатых колес

ОПИСАНИЕ 408723ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СаМ Советених Социалистицеених РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-М.Кл, В 2315/20 Заявлено 14.Ч 1.1970 ( 1466231/25-8)с присоединением заявки-Приоритет -Опубликовано ЗО,Х 1.1973, Бюллетень48Дата опубликования описания И.1 Х.1974 Государствеииый комитетСоввта Мииистроо СССРпо долам изоеротеиийи открвпий УДК 621.914,1:621..833 (088,8) Авторыизобретения В. С. Гемега и В. В. Василевский Заявитель СПОСОБ ОТДЕЛКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение при отделке зубчатых колес,Известны способы отделки зубчатых колена станках, производящих их царезание. Впроцессе отделки осуществляют дискретныеповороты колеса на углы, равные или кратныеугловому шагу зубьев колеса. Однако на точность изготовления колеса влияют ошибки,возникающие от неточности изготовления устройства.Предложенный способ позволяет исключить погрешности цепи обката.С этой целью повороты осуществляют принеподвижном шпинделе станка,Предложенный способ обработки зубчатыхколес предназначен для обработки зубчатыхколес методом обката ца станках с замкнутойцепью обката.Характерной особенностью станков с замкнутой цепью обката, где вращение на колесозаготовку передается от вращающегося стола,является то, что кицематцческая ошибка цепиобката станка переносится ца зубчатос колесо и в результате значительно влияет ца егосуммарную ошибку, т. е. па его точность,1 ем выше точность цепи обката станка, тем точнее на нем можно нарезать или отшлифовать зубчатое колесо. Однако даже у самых 2точных станков погрешность обката всегда цмсет существенную величину.Основными доминирующими составляющи.мц этой погрешности являются следующие: 5 а) периодическая ошибка с частотой проявления, равной единице, возникающая от эксцецтриситета основной окружности червячного колеса делительной пары станка;б) ошибка с частотой, равной передаточ О ному числу делительной червячной пары станка, возникающая в основном от биения червяка делительной передачи станка.Первая из цих, суммируясь с ошибкой колеса из-за неточцои, эксцентричной, установки 15 его ца станке, дает накопленную погрешностьокружного шага, которая при ее изменении и построении графика выражается в виде сину- соиды с периодом, равным одному обороту колеса.Вторая ошибка при изменении колеса сбольшим числом зубьев, например 200, и построении графика выглядит в виде маленьких синусоид, цалогкеццых ца большую, т. е. синусоид, имеющих в несколько раз меньшую амплитуду ц частоту, равную передаточному числу червячной делительцой передачи станка.Сущность предлагаемого способа обрабогки колес состоит в дополнительных (сразу 30 после основных) проходах инструмента, т. е.408723 20 Составитель В. Слиткова Техред 3, Тараненко Редактор Т. Ларина Корректор О. Тюрина Заказ 1770 Изд. М 1133 Тираж 876 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская иаб., д, 4/5Загорская типография 3в проходах после обработки колеса на полную высоту зуба, которые осуществляются после сдвига по фазе ошибки колеса, проявляемой в станочном зацеплении колесо - инструмент, в проходах, осуществляемых без радиальной подачи, в результате которых происходит уменьшение накопленной погрешности окружного шага колеса.Если обработанное зубчатое колесо ца заданную окончательную высоту зуба вывести из зацепления с инструментом, повернуть, например, на 180 относительно стола вокруг гео. метрической оси его отверстия, совмещенной с осью вращения стола, не изменяя расстояния между осями вращения стола и инструмента, т. е. того расстояния, которое было установлено перед последним основным проходом, то в проявлении ошибки колеса в станочном зацеплении, у ее нечетных гермонических составляющих, начиная с первой, произойдет сдвиг ца фазе на 180. Это приведет к тому, что при дополнительном обкате точки производящей поверхности инструмента, имеющие положительные действующие ошибки, будут внедряться в тело колеса в соответствующих сопряженных точках, имеющих теперь также положительную ошибку, и в этих точках будет происходить съем металла ца величину удвоенного значения текущей ошибки. При встрече в дополнительном обкате точек обкатываемых поверхностей с отрицательной ошибкой фактически обката це произойдет, так как между поверхностями в результате отрицательных оши. бок, т, е. в тело, будет зазор. 4При способе дополнительной обработки чистота зубьев не увеличивается, она остается такой, какая была при основной обработке.Увеличивается только кинематическая точ ность колеса.Величина погрешностей обката Лгр -, ко.торая будет оставаться на колесе, определяется по формуле: 10, Ж,180 -ЛгР =1 - Яп 1, где и 22 Лгр т - погрешность обката, перешедшая ца колесо;Лгр, - погрешность обката станка; - угол, соответствующий одному повороту колеса при дополнительной обкатке; п - число, показывающее, на сколько равных частей разделена окружность колеса при определении угла поворота,25 Предмет изобретения Способ отделки зубчатых колес на станке,производящем нарезание колеса, по которому осуществляют дискретные повороты колеса на 30 углы, равные или кратные угловому шагузубьев колеса, отличающийся тем, что, с целью исключения погрешности цепи обката, переносимой на колесо, повороты осуществляют при неподвижном шпинделе станка.