Способ нанесения граничных слоев смазочных материалов

ОПИСАНИЕ 468214ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ" Союз Советских Соцналистицеских РесдубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 07.Л.1971 ( 1672466/26-26)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 1 О.Х 11.1973. БюллетеньДата опубликования описания 22.17.974 М. Кл. б 01 п 33/30 Государственный комитетСовета Министров СССРоо делам изабретенийи открытий УДК 621,891.22(088.8) Авторы зобретения В. Кольченко и А. И, Титаренк аявит НАНЕСЕНИЯ ГРАНИЧНЫХ СЛМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ к исследованиюи др. характерисхност взвИзобретение относитсяфрикционных, адгезионныхтик смазочных материалов.При определении свойств смазок возникает необходимость в нанесении на твердые поверхности граничных слоев этих веществ, в этом случае должна быть известна толщина слоя либо, при отсутствии точных данных о величине фактической поверхности твердого тела, количество вещества, приходящегося на единицу номинальной площади.Известны способы нанесения калиброванных взвешиванием граничных слоев с применением раствора наносимого вещества в летучем растворителе: способы титрованного раствора, сливания, Блоджет-Ленгмюра.Однако иизвестные способы не обеспечивают достаточной равномерности нанесения покрытия цилиндрических поверхностей.Целью изобретения является повышение равномерности покрытия цилиндрических поверхностей.Для этого смазочный материал раскатывают между гибкими непроницаемыми лентами, которые нарезают и взвешивают, прижимают смазанной поверхностью к покрываемой поверхности образца, отслаивают наносимое вещество с ленты на образец.Нанесение слоя и определение его толщины осуществляют следующим образом. Смазочный материал при помощи роликового устройства раскатывают равномерным слоем между двумя гибкими непроницаемыми(например калька, целлофан) лентами. Ленты,5 скрепленные заключенным между ними слоем, нарезают на куски и взвешивают, Размеры кусков произвольны и определяются лишьусловиями взвешивания и предполагаемымиразмерами покрываемой поверхности.10 Далее ленты отделяют друготдруга,прижимают посредством мягкой подкладки смазанной поверхностью к покрываемой поверхноститвердого тела и отслаивают на последнююсмазочное вещество путем плавного отрыва15 ленты.Для повышения точности определения весаотслаивающего вещества операцию отслаивания повторяют несколько раз, используя новые участки смазочных поверхностей лент и20 очищая образец перед каждым прикладыванием ленты.Для упрощения всей работы отслаиваниелент можно производить одновременно на нескольких образцах с равноценными рабочими25 поверхностями любой площади.Любой из покрытых образцов может бытьиспользован для исследования свойств смазочного материала,Использованные смазочные повер и30 лент соединяют в исходное положение е408214 Предмет изобретения Составитель Г. Слуцкая Редактор А. Зиньковский Техред 3. Тараннеко Корректор А. ВасильеваЗаказ 873/12 Изд.35 Тираж 755 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, д, 2 шивают и определяют вес слоя на единице рабочей поверхности образца по общему весу отслоившегося вещества и общей покрытой им поверхности.Регулирование толщины наносимого слоя достигается изменением усилия прижатия роликов и времени раскатывания лент в роликовом приспособлении, а также изменением усилия прижатия лент к образцу перед отслаиванием смазочного материала.Возможные шероховатости слоя легко устраняются кратковременной притиркой (несколько движений) либо прижатием твердых р абочих поверхностей.Ниже приводится пример применения предлагаемого способа нанесения слоев при исследовании адгезионных характеристик смазок.Рабочая исследуемая поверхность представляла собой плоский торец цилиндра диаметром 20 мм, обработанный по 13-му классу чистоты,Между двумя лентами (калька) раскатан слой смазки Литол. Ленты нарезаны на 2 куска размером 13)(13 см и один кусок размером 4;(4 см, Определен вес кусков 13)( 13 см вместе со смазкой 5 б 47,3 кг, затем ленты отделены друг от друга, на их смазочные поверхности плоскими торцами площадью по 250 см установлены два вспомогательных образца с поверхностью торцов, равноценной рабочей исследуемой поверхности.Удельное давление на контакте вспомогательных образцов со смазкой равно 20,5 Г/см.Далее произведено плавное отделение лент от торцов образцов, соединение смазочных поверхностей лент и взвешивание. Вес лент с оставшейся смазкой равен5 б 37,4 мГ.Таким образом, на единице поверхности образцов отслоилось смазки55647,3 - 5637,4 - 0,0198 мГ/см.500 Это соответствует расчетной толщине слояоколо 0,233 мкм.10 Аналогично произведено отслаивание на исследуемую рабочую поверхность диаметром 20 мм с оставленной ранее ленты 40;х,40 мм.При этом удельное давление прижатия ивремя контакта металла со смазкой были та.15 кими же, как при отслаивании на вспомогательные образцы. Ввиду этого и равноценности покрываемых поверхностей толщина слоя на всех поверхностях одинакова.Таким образом рабочая поверхность покры та слоем смазки толщиной 0,233 мкм. 25 Способ нанесения граничных слоей смазоч.ных материалов определенной толщины на твердые поверхности путем отслаивания со смазочной поверхности другого тела, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения 30 равномерности покрытия цилиндрических поверхностей, смазочный материал раскатыва ют между гибкими непроницаемыми лентами, которые нарезают и взвешивают, прижимают смазанной поверхностью к покрываемой по верхности образца, отслаивают наносимое вещество с ленты на образец.