Способ электролитического получения медного порошка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 406955
Авторы: Вител, Гаргала, Номберг, Романовский
Текст
ОП И( А-НИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ с:)кс.Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельства-Заявлено 27,Х 11,1971 ( 1729500/22-1 л. С 22 с 5/О присоединением заявкириоритет -осударственныи комнтеСовета Министров СССРпо делам изооретенийи открытий УДК 669.347.2 (088,8 публиковацо 21.Х 1,1973. Бюллетеньата опубликования описания 27,1/1.1974 Авторыизобретен. Н, Пахомов Государств ый научно-исследовательский институт цветных металлов ( Г И Н ЦВ ЕТМ ЕТ витель ЭЛЕКТРОЛ ИТИЧ ЕСКОГО ПОЛУЧЕН МЕДНОГО ПОРОШКА СП 2рошков наиболес существенно влияот концсн. трация меди в электролите, плотность тока и температура. С увеличением концентрации меди увеличиваются крупность зерен порошка н его насыпной вес. Так, при концентрации меди в электролите 10, 15 и 20 г,л содержание фракции 0,045 г, в полученном порошке составляет 24, 14 и 8% соответственно, а цасцпой вес 1,6; 1,8 и 2,0 г/с,)сз соответственно. Повышение температуры благоприятствует получению тяжелых, сыпучих порошков. Так, при проведении процесса при плотности тока 700 а,.)12, содержании меди в электролите 10 г/л н температуре 40, 50 60 и 70 С содержание фракции 0,045.г, в полученном порошке составляет 52,2; 39, 28 и 21 % соответственно, д насыпной вес 0,9; 1,0; 1,1 и 2,0 г,сло соответственно. Повышение плотности тока, наоборот, приводит к получению мелкого и легкого порошка. Тдк, цри проведении процесса прн 70"С, концентрации меди в электролите 10 г/л н кдтодцой плотности тока 500, 600, 700 ц 1000 сг/.е содержание фракции 0,045 л, составляет 12;23; 22 ц 48% соответственно, д насыпной вес 2,85; 2,4; 2,3 и 0,95 г/с, соответственно.Медный порошок, полученный предложен. ным способом, имеет следующие характеристп. Ы 1:Содержание медиФорма частицд 99 94%ендритная Изоорстенис относится к цветнои металлургии, в частности к электролитическому получению медного порошка.Известен способ электролитического получения медного порошка из раствора, содержащего сернокислую медь и свободную серную кислоту.Особенность предложенного способа заклю. чается в том, что процесс проводят при катодной плотности тока 650 - 700 а/лг и температуре электролита 62 - 70 С, Это позволяет получать сыпучий порошок с насыпным весом 2,3 - 2,6 г,с, и содержаием фракции 0,044 л - 10- -30 о/о.Сущность предложенного способа заключается в элсктролитичсском осаждении медного порошка с растворимыми анодами пз электролита, содержащего сульфат меди и серную кнслст гу прп кдтодной плотности тока 650- -700 а/лР, температуре 62 - 70 С и содержании мсдп з электролитеО - ,-15 а,л. С целью сс)х)нсни 5 /снд 1 оитно срусу 1)ы сушку порошка прс)водят нрц 350400 С. Эленролитом служит раствор сульфата меди с содержанием 10 - 15 г,.г меди и00 - 150 г/л серной кислоты. Электролит циркулирует через ванну со ско. ростью 1,0- - 2,0 )/час. Один раз в 1 сгас порошок сбрасывают с катодов и периодически вы. сушивают при 350 - 400 С.1-1 а получение тяжелых сыпучих медных поНомберг и В. И. РомановскКорректор А. Дзесова Редактор Л, Струве Подиисиое Заказ 1284 Изд, М 1060 Тираж 620 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская иаб., д. 4/5Загорская типография Текучесть 37 сек Насыпной вес 2,32 г/слгз Сжимаемость 7,95 г/слгз Сопротивление всырую 47 - 51,8 кг/см Степень радиального сопротивления 16,9 - 16,9 - 18,5 - 19,7 - 18,5 Гранулометрический анализ, %Способ электролитического получения медного порошка из раствора, содержащего сернокислую медь и свободную серную кислоту, отличающийся тем, что, с целью получения сыпучего порошка с насыпным весом 2,3 - 2,6 г/смз и содержанием фракции 0,044,ил - 10 - 30%, процесс проводят при 1 О катодной плотности тока 650 в 7 а,лР и температуре электролита 62 - 70 С.
СмотретьЗаявка
1729500
Государственный научно исследовательский институт цветных металлов ГИНЦВЕТМЕТ
витель Г. Н. Пахомова, В. П. Гаргала, М. И. Номберг, В. И. Романовский
МПК / Метки
Метки: медного, порошка, электролитического
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-406955-sposob-ehlektroliticheskogo-polucheniya-mednogo-poroshka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электролитического получения медного порошка</a>
Электролит для удаления медных покрытий
Номер патента: 749949
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Антонов, Васюренко, Казмина, Крамаровская, Липшеев, Морозенко, Собкевич, Степаненко, Якименко
МПК: C25F 5/00
Метки: медных, покрытий, удаления, электролит
...5 10 Й-Сц И й М 1- Сц,-Сг Глрабатываемый матер 44 ЙЮьМ ЯЙФьЪ Ь,ю Чистота поверхности до нанесения покрыти 8 5 исло циклов ера Вес А 1 образца досепия покрытия, г не 3,69 14,508 12 3,6 95 зца ервоначальн М -Сц-Сг 14,84 4 035 3 74вается. В то же время, восстанавливаясь; накатоде до низких валентностей, этй - соединения- не осаждаются в элементарном виде или в сплаве с медью и не ме"шают в дальнейшем использовать медныекатоды в качестве анодов для наращивания меди из кйслых электролитов;Предлагаемый электролит используютдля обработки алюминиевйх изделий сюпокрытйем никель-медь-никель и никель-медь-хром,. Верхний слой никеля удаляют аноднымрастворением в серной кислоте с глицеТемпература, САнодная плотйость токаА/дм Продолжительность, мин...
Электролит для полирования изделий из медных сплавов
Номер патента: 1788100
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Волков, Данилов, Закоян, Кузьмичева, Куприн, Макаренко, Матосян, Оганесян, Реут
МПК: C25F 3/22
Метки: медных, полирования, сплавов, электролит
...высокая обезжиривающая способность и, следовательно, благоприятные условиядля элеКтрополирования загрязненных деталей.ггмк/р+ пу/ртмин/м Г 1)При этих условиях обеспечивается преимущественное растворение микронеровноСтей, что повышает ласс чистоты обрабатываемой поверхности.Триэтаноламиновая соль алкилсульфэта (Пенообразователь Й. 3), выпускаемая по ТУ 6-14 - 508-80 Ивановским ПО "Химпром", полученную сульфированием синтетических первичньх спиртов фракции С 1 о-С 1 е хлорсульфоновой кислотой и последуощей нейтрализацией сульфохлорида техническим триэтаноламином.Эмпиритеская формула:ГНИ(СН 2 СН 2 ОН)з 1 050 ЭБ30где Я - углеродный радикал, содержащий от 10 до 16 атомов углерода.Триэтаноламиновая соль алкилсульфата (пенообразователь М. 3)...
Способ спекания пористых изделий из порошков меди
Номер патента: 1456281
Опубликовано: 07.02.1989
Авторы: Зеленский, Иванов, Кем, Юневич
МПК: B22F 3/11
Метки: меди, пористых, порошков, спекания
...относительногообъема пор, равную 0,75-0,85. Данныйспособ позволяет получать качественные изделия с выходом годного продукта 98 Т и обладает более широкимитехнологическими возможностями, поскольку допускает использование порошков с нелимитированным содержанием кислорода. 1 табл.э 1456281 величины относительного объР в спекаемом изделии поменения ема пор формуле комппрес комо прес где Скорость нагревадо температурыспекания, С/мин Поведение образцов при повторномпрессовании и спекании 0,90 Изменение геометрических размеров,вспучивание образцов Геометрические размеры образцовне изменяются, вспучивания нет 0,85 0,80 То же 10 0,75 То же 12 0,70 Изменение геометрических размеров,вспучивание образцов Составитель И. НикифороваТехред...
Шихта подслоя серебросодержащего биметаллического электрического контакта на основе порошка меди
Номер патента: 1598748
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Барковский, Волков, Творогова, Чудинов
МПК: B22F 1/00, C22C 9/06, H01H 1/02
Метки: биметаллического, контакта, меди, основе, подслоя, порошка, серебросодержащего, шихта, электрического
ШИХТА ПОДСЛОЯ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА МЕДИ, включающая порошок никеля, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее технологических свойств и прочности сцепления подслоя с рабочим слоем контакта, она дополнительно содержит безводный ацетат никеля при следующем соотношении компонентов, мас.Порошок никеля 9-22Безводный ацетат никеля 3-9Медь Остальное
Способ получения порошков меди и никеля
Номер патента: 1082567
Опубликовано: 30.03.1984
Авторы: Хворов, Химченко, Чирков
МПК: B22F 9/30
...по лиэфирные смолы, например смолумарки ПН-З.В качестве пленкообразующих добавокиспользуют растворимые фенолформальдегидные смолы, например, маркирезол.50 65 Использование сернокислых или азотнокислых меди или никеля для получения комплексов указанных металлов с моноэтаноламином позволяет сократить времй получения металлообраэующих термически неустойчивых комплексов и тем самым интенсифицировать технологический процесс получения высокодисперсных порошков.Введение при термическом разложении комплексов пленкообразующих добавок приводит к снижению времени Формирования отдельных металлических частиц и образованию на их поверхности плотных органических пленок, замедляющих процесс химической кристаллизации высокодисперсных металлических...
Предыдущий патент: Способ разделения хлора и электролита в магниевом электролизере
Следующий патент: Способ получения свинецсодержащего порошка
Случайный патент: Способ очистки ацетилена от высших его гомологов