Способ изготовления расходуемых электродов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Республик ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУаявкиирис)с;исине) дарствекак ыомытевта Мыкыстроа СССРделам кзобретеыыйк отареткй1 риоритстОпус)л;конао 22.Х.1973, Бюллетень4 :дтд Ои;б,тк;)Вдии оипсии 19.1 А.1974 У,(К 669.046 (088,8) Авторы1 ЗООРСТСНИ 51, Д. П. Долинин, В. Ф. Смоляков, А.Ю. В, Герасимов, Б, А. Черемных и Л Самсонов,Л. Савенок Украинскии научно-исследовательский институт спецсплавов и ферросплавов и Златоустовский металлу аинтел альных стале гический заво СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРО р едмет зобретения г Способ изготовлен дов, здключающийс металла с последую сй в нераскисленном кс их, отличпющийсяО чения степени рафпн тя расходуемых эле я в,выплавке исхо щей внепечной дега состоянати и затем о тем, что, с целью у ирования металла(тродного зацитл,ив- велипр Изооретснис отос)тс к производству стали и силяВОВ методоз НсрепляВе расходуемых электродов в металлургических, преимущественно в вакуумных и плазменных, печах с ох- .15)кдяех 1 ме кристяллпзятордми и может быть использовано в черной металлургии и специальных отр асля х м яшни остр оения,Известен спосоо выплавки стали с после;уОщей Виепсчной Ооработкой, ня которуО МЕтаЛЛ ПЕрЕдаЮтНЕряСкИИСЕЕППЫ,Однако в этом случае при переплаве вновь Ооразуются, хотя и в меньшем количестве, высокоглииозсмистые оксиды, отрицательно вли ОЦИЕ ИД СВОЙСТВ СТДЛИ.Цель изобретения состоит в том, чтобы при минимальной концентраПии алюминПя в металле достичь при переплаве высокой степени чистоты по кислороду и окисным включениям за счет формирования в исходноа металле оксидов на основе окиси аЯгния (МдО, МдО А 1 еОз, 2 МдО ЯОе и пр.) путем раскислсния лесходиого металла магнием.Согласно изобретению, исходный металл выплавляется в сталеплавильном агрегате, преимущественно открытого типа и с основной футеровкои; зятем В иераскисленеОм состоянии подвергается внспечиой дегазации (вакуумирование в ковше с одновременной продувкой яргопом или электромагнитным перемешпвянием, циркуляционное илп порционтОе вкуумированис и т. П.). Б конце процесса дегдздции, т. е. зд 1 - 5 .ин до окончания внепсчпой дегазацпи плавки в целом или отдельной ее порции, в металл под вакуумом или в таОс 1)сре инертных ГЯЗОВ присяж 5 Вется магиииСодержаци 1 сплав, наприаер железо-кремний-магниевая лигатура с содержанпем магния до 10% из расчета введения в металл 0,02 - 0,10% магния. Такой порядок ввода магния в сочетеи 1 П с персмешивянием металла в ковше пли другой промежуточной емкости способствует равномерному ряспределеншо и усВоеишо ряскислПтеля во всем объеме металла и формированию В последнем высокоматнезп- В льпых Окисных Включений. Последующий переплав этого исходного металла, например и вакуумной дуговой печи, обеспечивает как высокии уроВень рафинирования по кислороду;океси) Включештям, так и достаточно полное О ддление магния из рдспляВе Зя счет пспарсния его в вакууме.404860 Составггспь А. КондратьевТсхрсд Л. Богданова Корректор Т. Добровольская 1 с.гакгор Е. Шепелева Изд.1066 Тираж 647 Подписное Ц 11 П 1 ПИ Государственного когиитета Совета Министров СССР ио делаи изобретений и огкрьгтггй Москва, )К-Зо, Раушская наб., д, 4/бЗаказ 998 Обе зи, Косг 1 О",сн)ГО 1 иразонин ИЗлатсоьстй, ингиГраг 1 ии и киви(иой тг)рговла последующем переплаве, в расплав за 1 - 5 мин до окончания внепечной дегазации вводят магний илн агагн 4 содержащие силевы в ко.инчесчгс 0,02 - -О, % магния на тонну металли.
СмотретьЗаявка
1794720
Авторы изобретени К. Петров, Д. П. Долинин, В. Ф. Смол ков, А. Н. Самсонов, Л. Хасин, Ю. В. Герасимов, Б. А. Черемных, Л. Л. Савенок, вители Украинский научно исследовательский институт специальных сталей, сплавов, ферросплавов, Златоустовский металлургический завод
МПК / Метки
Метки: расходуемых, электродов
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-404860-sposob-izgotovleniya-raskhoduemykh-ehlektrodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления расходуемых электродов</a>
Устройство для обработки металла магнием
Номер патента: 482499
Опубликовано: 30.08.1975
Авторы: Житник, Залевский, Кармазин, Курдюков, Левин, Мачикин
МПК: C21C 1/00
...6 и 7, Сверху желоб накрывается крышками8 и 9, одна из которых соединена с трубопроводом для подачи магния и образует испарительную камеру, а вторая соединена с вакуумнасосом и образует вакуум-камеру для обра 10 ботки металла, В верхней части вакуум-камеры установлена емкость 10 для конденсациинепрореагировавших паров магния,В желоб 2 подают металл и включают вакуум-насос и подачу магния. Так как уровень15 порогов 6 и 7 выше уровня отверстий под перегородками 4 и 5, уровень чугуна в вакуумкамере будет повышаться. Благодаря этому,степень усвоения паров магния, проходящихчерез слой металла в вакуум-камере будет20 улучшаться; чем выше уровень металла в вакуум-камере, тем большее усвоение магнияможно ожидать, причем высота чугуна в...
Устройство для обработки металла магнием
Номер патента: 933718
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Найдек, Петров, Синица, Ткаченко
МПК: C21C 1/00
...образом.Перед вводом вставки в расплав35нижний ее срез устанавливается науровне нижнего торца трубы. Затемот источника сжиженного газа по(трубопроводам подводится к патруб"ку в крышке футерованной трубы сжиженный инертный газ. Проходя по пазамна боковой поверхности вставки сжиженный газ охлаждает саму вставку .и трубу, сам частично газифицируется45и выдувается с нижнего торца трубы.Вставка с пазами на боковой поверхности отличается простотой изготовления по сравнению с пористойПри погружении трубы со вставкойв металл на заданную глубину за счеттермоиэоляции трубы и охлаждения боковой поверхности вставки сжиженнымгазом плавление и испарение ее про"исходит только с торцевой части.Вставка во время ее оплавленияи испарения перемещается...
Способ электрошлакового переплава цветных металлов, преимущественно никеля
Номер патента: 2001136
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Измайлов, Клевцов, Мельникова, Орлова, Токарь, Фридлянский
МПК: C22B 9/18
Метки: металлов, никеля, переплава, преимущественно, цветных, электрошлакового
...л,ннгемч уменьшению выхода гсднс оДЛР ПОЛУ и ниР Г н;СР НИКЕЛЯ МаРок 11 П, НПи .",с нэ 1 х содержание мдгния ггГгдни л сч 1 "1 1 заработанное10 15 20 30 35 40 45 50 вышения температуры плавления алака. Все зто может привести к образованию дефектов слитка и, следовательно. снижению выхода годного,Верхний предел отношения 1,7 выбран исходя из того, что при добавлении в ходе переплава оксида магния отношение содержания кислого оксида кремния к содержанию основных компонентов снижаются до 0,9-1,5, что обеспечивает достаточно широкий интервал аатвердевания и хорошую пластичность гарнисажа при низкой газо- проницаемости и гигроскопичности, Превышение отношением величины 1,7 приводит к сдвигу систем 902-СаО-Ма 20 в сторону резкого...
Ступенчатый кристаллизатор для плавки металлов с расходуемым электродом
Номер патента: 111618
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Глазунов, Заборонок, Ливанов, Морозов, Соколов
МПК: C22B 34/12, C22B 4/08
Метки: кристаллизатор, металлов, плавки, расходуемым, ступенчатый, электродом
...различць 1 е способы плавки титановых слитков в электро- дуговых печах с расходуемым электродом или капельным способом.С целью ускорения плавки слитков титана вторичный переплав осуц 1 сстиляк 1 т и предлагаемом ступенчатом кристаллцзаторе, це охлаждая его после первого церилана, без открывания цечц, Особенность ступенчатого крцсталлцзатора состоит в том, что одна цз его ступеней служит для получения слитка первого переплава, а вторая в д получения слитка второго переплава.Процесс плавки в электродуговой печи со ступенчатым кристаллизатором осуществляется следующим образом (см. схему):а - медный водоохлаждаемый поддон ставят в крайнее верхнее положение ц отсекают нижнюю камеру большого диаметра от верхней. Далее, по обычно...
Способ остановки вращения жидкой ванны металла в процессе вакуумного дугового переплава
Номер патента: 209495
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Кар, Каравашкин, Сергеев, Хмелев, Чел, Швед
Метки: вакуумного, ванны, вращения, дугового, жидкой, металла, остановки, переплава, процессе
...способа заключается в том, что оптимальную величину и направление компенсирующего тока соленоида определяют не цо остановке вращения шлаковой пленки, а по двум критическим значениям тока в соленоиде, соотвегсгвующим остановке или началу движения шлака в противоположном направлении. Здесь возможны два случая.Шлаковые частицы,в процессе плавки неподвижны. Через соленоид пропускают ток вначале одного, затем другого знака, причем сила тока каждый раз повышается до тех пор, пока шлак не начнет двигаться. Если началу движения шлака соответствуют значения гока 1 т и 1 (1 з)11). то компенсирующий ток1, - 1,равен 1 о=2 Шлаковые частицы перемещаются вместе с металлом. Через соленоид пропускают ток такого чаправления, чтобы вращение шлака...
Предыдущий патент: Фурла для подачи газов
Следующий патент: Способ получения легированной стали
Случайный патент: Протез голени