402570

Номер патента: 1285041

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Косинцев, Курова, Потысьев

МПК: C22B 7/00, C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...за счет увеличе- Юния восстановительных свойств Флюса,Изобретение состоит в том, чтофлюс для обработки шлаков цинковыхсплавов содержит хлорид калия, хлорид натрия, криолит и хлорид кальцияпри следующем соотношении компонентов, мас.%; При этом хлориды калия и натрия снижают температуру плавления Флюса, криолит является рафинирующеносстанавливающей основой для Фазы, богатой алюминием. Введенный в состав Флюса хлорид кальция придает Флюсу высокие восстанавливающие свойства по отношению к шлакам цинковых сплавов, содержащих алюминий и его соединения, что объясняется восстанавливающим действием хлорида.Процентное соотношение составляющих флюс солей выбрано с учетом полу чения оптимальных показателей - максимального количества...

Номер патента: 148358

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Филип

МПК: C22B 19/32, C22B 7/00

Метки: мышьяк, печи, содержащих, соли, хлористые, цинк, цинкодистилляционной, шахтной, шлаков

...цинка расплавленным свинцом кислые растворы при контакте дроссов с водой не образуются, вследствие чего не выделяется и арсин. Его выделение при контакте дроссов с водой можно, кроме того, уменьшить путем смешивания мышьяксодержащих хлористых дроссов примерно с равным количеством дроссов, не содержащих мышьяка, например цин ковых, до обработки дроссов расплавленнымсвинцом, а также в процессе обработки путем периодического добавления указанных дроссов в последовательном порядке в сосуд с расплавленным свинцом.П р и м е р: Смесь мышьяксодержащих хлористых и цинковых дроссов, взятых примерно в равных весовых количествах, загружали в сосуд с расплавленным свинцом, имеющим температуру 600 - 650 С, и перемешивали мезо шалкой в...

Номер патента: 26956

Опубликовано: 30.06.1932

Авторы: Глинский, Перфильев

МПК: C04B 5/06

Метки: доменных, пористых, шлаков

...ВО На ИЗОбрЕТЕНИЕ. форма выдерживается некоторое время . для установления более равномерного термического состояния всей системы, которая рассчитывается таким образом что теплопотери верха и стенок всегда несколько больше чем пода. После этого устанавливается непрерывное наблюдение за температурой охлаждающегося шлака в разных точках при помощи соответственно расположенных пирометров.Когда температура шлака в своем постепенном падении приблизится к точке оптимальной вязкости, то давлениена под повышается с расчетом преодоления веса столба шлака и его вязкости при поризации, и в шлак нагнетается нужное для полной по риза ции массы количество газа, заставляющее массу подняться подобно тесту и заполнить собою форму, При этом...

Номер патента: 142666

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Болотин, Бухсбаум, Гвоздик, Ерихемзон-Логвинский, Зембицкий, Леонидов, Луковский, Марков, Пустынский, Рутус, Футликов

МПК: C04B 5/02, C21B 3/06

Метки: бесковшовой, гранулированного, доменной, непрерывной, печи, получением, уборки, шлака

...12,Шлакопровод 1 З выполняется из стальных или чугунных труб, снаоженных автоматическими вантузами. Для бесперебойности работыпредусматривается два шлакопровода.Шлак из доменной печи направляется по желобу в одну или несколько шлаковых емкостей.При заполнении емкости поток шлака в нее прекращается автоматически при помощи отсечных лопат, отверстие в крышке емкости закрывается затвором, подается пар необходимого давления в верхнюкчасть емкости и в шлаковый отвод для вытеснения воды. Затем шлакчерез летку и шлаковый отвод, выпускается в грануляционную трубу,в которую предварительно подается вода необходимого давления.В случае образования в летке шлаковой корки она пробивается стопором. Давление пара в емкости должно превышать давление...

Номер патента: 1768553

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Бородкин, Васин, Мишунина

МПК: C04B 28/30

Метки: приготовления, смеси, сырьевой, шлакомагнезиальной

...при температуре 55 .5 С до конца схватывания, а затем формы распалубливают и изделия твердеют при нормальных условиях в течение 28 суток с момента формования,П р и м е р 1, Взвешивают 3 кг 840 г (29,16 мас,%) каустического магнезита, 6 кг 270 г(47,6 мас.%) молотого гранулированного шлака с модулем основности 1,065 и удельной поверхностью 2800 см 2/г. Отдозированные компоненты перемешивают в сухом состоянии 0,5 мин, Одновременно в другой мешалке готовят затворитель 1,3 г/см, путем растворения 4 кг М 9 С 12 6 Н 20, содержащего 12,44 мас.% хлористого магния, в 1 кг 624 г (10,88% от массы смеси) раствора, полученного от промывки свежевытянутых волокон капрона. Смесь сухих компонентов перемешивают с этим количеством затворителя в...