Способ изготовления железобетонных изделий

Номер патента: 590423

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Гамза, Карапетов, Пирожников, Фридман, Ционский, Щепоткин

МПК: E04G 21/04

Метки: железобетонные, защитного, изделия, нанесения, пневмонабрызгом, слоя

...1 сос 10 пт пз Онксра 1) п Оескопечыой эластп:шой ленты 7, направление двпкения которой обеспечивают опорные ролики 8, а натяжение - натяжной ролик 9. Каждая секция барабанного пптатсля сцаожена перегородкой 10, перекрывасощсй поверхцость секции.Устройство работает следующим образом.Из бункера б бетонная смесь попадает в секцию барабанного питателя. При ьращецш барабанного питатсля секция поворачивает я и охватывается двц 5 кущейся синхронно бесконечно эластичной лентоц 7. В крайнем Тикеем положспиц секция Оар 202 ИИОГО цит 21 еля и соответствующие отверстия торцовых крышек 4 и 5 совмещаются с отверстием воздуховода 2 и с отьерстцсм сопла-насадка 3. В этот момент сжатый воздух цод цсрсгородкой 10 перемешает бето шую смесь к...

Номер патента: 750018

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Гамза, Карапетов, Лепржицкий, Пирожников, Трубицын, Фридман, Ционский, Щепоткин

МПК: E04G 21/04

Метки: железобетонные, защитного, изделия, нанесения, пневмонабрызгом, слоя

...питатель 2 бесконечной эластичной ленты, смонтированной на опорном 5 и натяжном 6 роликах. Над корпусом 1 смонтирован сообщающийся с ним бункер 7. Корпус 1 и бункер 7 смонтированы на раме 8, на которой смонтированы также привод питателя и воздуховод 9, прилегающий к крышке 3 и сообщающийся с ее оверстием. На крышке 4, также выполненной с отверстием, смонтирован сопло-насадок 10, сообщающийся с отверстием крышки 4.Питатель 2 представляет собой приводной барабан, на внешней поверхности которого выполнены радиально расположенные секции 11, каждая из которых снабжена изогнутой перегородкой 12 и амортизирующим элементом 13. На амортизирующий элемент 13 перегородка 12 опирается выпуклой стороной. Каждая перегородка 12 снабжена профильными...

Номер патента: 753523

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Давыдов, Денисов, Попкова, Эльберт

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, поверхности, противопригарного, рабочей, слоя, создания, стержней, форм

...или барбатацией) до образования однородного пенообразного продукта. Пенообраэный продукт наносят на рабочие поверхности форм и стержней обычными способами, В качестве растворителей, кроме воды, могут быть использованы, например, спирт и другие жидкости. Примером реализации предлагаемого способа мо жет служить следующее;Состав используемого покрытия,:Графит черный 56Бентонит 0,5Сульфитно-спиртовая барда 10,5 3Водный раствор сульфанола4-ный 33При перемешив анни в механической пропеллерной мешалке покрытие переходит в пенообразное состояние с З 5 плотностью покрытия - 1,0 г/см ,чеэ рез 1 час - 1,0 г/см, через 3 часа 1 г/смз, через 24 часа,3 г/см;общее содержание влаги в покрытии33-35,Пониженная плотность в первыетри часа является...

Номер патента: 780944

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Лебедев, Натапов, Холодов, Энтин

МПК: B22C 1/06

Метки: алюминиевых, литье, облицовочного, слоя, смесь, сплавов, форм

...достижения указанной цели ."смесь для изготовления облицовочногослоя форм при литье алюминиевых сплавов, включающая кварцевый песок полужирный, электрокорунд и воду;"дополнительно содержит фторцирконат калия при следующем соотношении ингредиентов, вес.З:Электрокорунд 30-50Вода 4-5 .Фторцирконат калия 0,5-3,0Кварцевый песок полужирный ОстальноеФторцирконат калия взаимодействуетс расплавленным металлом, восстановленный из соли цирконий диффундируетв поверхностный слой расплавленного металла, измельчает зерно и-вызывает поверхностйое микролегирование. Трещины в отливках, как правило, начинают развиваться с поверхности отливки, поэтому иэмельчение структуры поверхностного слоя отливки резко снижает склонность к...

Номер патента: 908606

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Девятов, Крикунов, Морозов, Пирожников, Хрипунов, Ционский

МПК: B28B 21/54

Метки: бетонных, железобетонных, напорных, смесей, труб, формования

...и резко, (в 5 - 10 раз) повышает ее модуль деФормаций.Например, модуль деформации бетонной смеси состава Ц : П : Щ ; В,520 : 494 : 1160 : 208 с добавкой суперпластификатора на основе произ" водных меламина 0,25и СДБ 0,1от массы цемента увеличивается при выдержке давления в течение 15 мин в 2 - 3 раза, в течение 60 мин до 8 - 10 .раз.Основная цель первого этапа опрессовки - получение модуля деформации пластифицнрованной бетонной смеси, приблизительно равного модулю деФормации контрольной бетонной смеси, обычно применяемой при изготовлении труб по технологии виброгидропрессования.После соблюдения указанного условия осуществляют дальнейший подъем давления до величины, обеспечивающейпроектное напряжение арматуры. Наэтой стадии внешний...