1 пг ” металлокерамический твердый сплав =

Номер патента: 129216

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Альтман, Гладышев

МПК: C22C 38/16

Метки: железо-никель-алюминий, кобальт, металлокерамический, системы, сплав

...8 - кобальта 22,6 цирксния 0,2 -Для приготовлен;я сплава спс,1:з, ст:я по 1 зошкооб 1 зязные металлы или ик лигатуры. Размер частиц порошка не должен превышать 140 к. Смесь псрс 1 коз. Ссеспеч:вак,шую нссбкодимы состав сплава, прессуют под давлением от 8 до 12 т,сР для получения окончательной фо 1 зы магнитов. После прс;сования п 1 зо;зводят спекание здел в атмосфере водорода иг 1; в вакууме нри 1280 - 1330 в течение 0,5 - 4- час. СнеСные магниты подвсргяст закалке ня воздмке с наложение. магнитного поля напряженностью 1500 - 2000 эрстед. Температура нагрева при закалке 1300, выдержка 15 - 20 и 1,н. После закалки магниты отпускают при 580 - 600 в течение 2 час 1 не менее).Предлагаемый сплав соеспсчивяет получение максимальной магнитной...

Номер патента: 28017

Опубликовано: 31.10.1932

Автор: Романов

МПК: B22D 19/08, B23K 9/04

Метки: выплавки, железа, железных, карбидов, металлов, поверхность, сплавов, твердых

...по крайней мере уменьшения декарбонизации напла.- вляемого карбида изобретатель предлагает, перед наплавкой твердого сплава, ввести углерод в железо верхнего слоя наплавляемой поверхности. Углеродвжелезо весьма легко вводят нагреванием железа с углем, что можно выполнить различными методами.При наплавке сплавов, содержащих каобиды, автогенной горелкой или вольтовой дугой науглероживание весьма удобно произвести перед наплавкой. Для этой цели на поверхность, подлежащую наплавке, насыпают слой угля или высокоуглероди-. стого соединения и поверхность железа прогревают с помощью автогенной горелки, а при наплавке вольтовой дугой - угольным электродом, При наплавке вольтовой дугой постоянного тока можно поверхность науглеродить, соединив...

Номер патента: 521359

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Езикян, Кукоз, Моисеев, Садаков

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальт-бор, осаждения, сплавов, электролит

...Микротвердость, кг/ммдо термообработки 40 1200 105 550 реппие напряжения, кг/см пление с основной, кг/см: с медью,0 3,8 4,4 сталь оэрцитивная сила, Э 2500 ная магнитная индукция, Г акси Процесс осаждения рекомендуется проводитьопри рН 2 - 4,6;, температуре 18 - 70 С и плотности тока 1 - 8 А/дм,Примеры, иллюстрирующие описываемый способ, приведены в табл, 1.Физико - механические, магнитные и химические свойства покрытий, а также характеристики электролита приведены в табл. 2.Из приведенной таблицы видно, что предлагаемый электролит позволяет получать блестящие покрытия с меньшими внутренними напряжениями Компоненты электролита и режим Сульфаминовокислый кобальт, г Триэтиламинододекагидрокловододекаборан,грН электролитаТемпература,...

Номер патента: 727251

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Богомазов, Ващенко, Кулиш, Млинарич, Тригуб

МПК: B21C 23/08

Метки: железо, кобальт, молибден, никель, содержащих, сплавов, труб

...из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден. Так, при температуре обработки выше верхнего предела наблюдалось оплавнение границ зерен и возникновение некачественной структуры, а при. кФ;щф " 727251 формула изобретения Известный способПредел прочностив б кг/мм тПредел текучести,60,2 кг/ммУдарная вязкость,скгм/см197 20 б 192 19 б Составитель В. Волков Редактор О, Торгашева Техред К, Шуфрич Корректор Е. Папи Заказ 1027/5 Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4температуре менее нижнего предела резко возрастала величина сопротивления металла деформации, при величинах обжатия по...

Номер патента: 764763

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Будник, Ващенко, Кольченко, Литинский, Млинарич, Нестерова, Стогний

МПК: B21C 23/08

Метки: железо, кремний, никель, содержащих, сплавов, хром

...указанных пределов происходит интенсивный разогрев металла и повышение температуры в очаге де формации, что в свою очередь отрицательно сказывается на качестве поверхности иэделий.Цель изобретения - улучшение качества поверхности за счет предотвращения растрескивания и образования надрывов.Указанная цельдостигается тем, что в способе изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний, прессование производят при 1020-1040 оС со скоростью 150-180 мм/с. Пределы определены экспериментально. Снижение температуры прессования ниже 1020 С и скорости прессования менее 150 мм/с приводит к резкому возрастанию сопротивления деформации металла, что в свою очередь вызывает превышение допусти4763 Формула изобретения...