Способ прокатки тугоплавких металлов

Номер патента: 1101309

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Кормухов, Эргард

МПК: B21B 37/24

Метки: валков, охвата, полосой, полосы, прокатки-волочения, стане, толщины, холодной

...надежность устройства в целом,Пель изобретения - повышение точности поддержания процесса прокаткиволочения, повышение точности регулирования толщины полосы и упрощение устройства.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для автоматического регулирования толщины полосы на стане холодной прокатки-волочения беэ охвата валков полосой, содержащем канал регулирования рассогласования скоростей рабочих валков, включающий измеритель толщины полосы на входе в клеть, измеритель скорости заднего конца полосы, блок регулируемой временной задержки, множительно-делительное устройство, узел суммирования, эадатчики номинальнойтолщины полосы на входе в клеть иноминальной вытяжки и систему управления приводом рабочих валков, и канал...

Номер патента: 1597242

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Ивашин, Мазур, Приходько, Сафьян

МПК: B21B 1/22, B21B 27/02

Метки: валках, валков, клети, комплект, полос, полосового, прокатки, рабочих, стана, чистовой

...осевого смещения валков для достижения. заданной разнотол,щннности полосы на участке, разном периоду изменения проФиля рабочего валка с амплитудой А, рассмотрим две аналогичных синусоиды на участке длиной В (Фиг,2), смещенные одна отно". сительно другой вдоль оси ОУ,на величину Ь, равную толщине прокатываеемой полосы. В качестве допущения принимаем, что величина межвалкового зазора (расстояние между кривыми) при среднем положении валков на всех участках одинакова и равна Ь, так как соотношение амплитуды и длины периода изменения текущей координаты весьма мало. Соответственно при наличии осевого смешения величина зазора между валками также определяет.ся в направлении осн 07Уравнение кривой 3 (Фиг.2)У = А в 1 п( - Х- - ) (2)5...

Номер патента: 70795

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Николаенко

МПК: B22D 11/06, B22D 11/18

Метки: валки, жидкого, металла, подачи, прокатки, состояния

...одном ддругом длсчсгруз 4.Кодци сливает металл через литниковую чашу в валки 6, вращаясьвокруг оси с дсомощью редуктора 7. Редуктор дсриводится в движение, например, мотором иеремеиного тока посредством регулятора скоростей 8,уран;дяеьдого соленоидами: правым 9 и левым 10. На стержне соленоида 11свободно ддрадддасдтся ролик регулятора скоростей. Сердечник соленоидас 1 иддрас тся иа сдпссрь 12 и укрс иляется и необходимых местах фиксатором И70795Переменный груз 3 выполняется таким образом, чтобы его вес умень. шался па одинаковую величину в равную единицу времени.В данной схеме предусмотрен резервуар с выпускным краном 14.Из резервуара жидкость вытекает через кран плп выкачцвается, чем. изменяется вес переменного груза на постоянную...

Номер патента: 500834

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Бондаренко, Галицкий, Динник, Должанский, Иванов, Лупандин, Максименко, Ховрин, Цибанов

МПК: B21B 27/10

Метки: валки, горячей, металла, нанесения, прокатке, смазки

...смазки охлаждающей водой, попадающей 5 внутрь камеры через щель между продольными ее стенками и поверхностью валка до того, как смазка прочно сцепится с металлом валка. Прп этом наблюдается снижение эффективности смазки и загрязнение ею сточ- О ных вод.Цель изобретения - равномерное нанесение слоя смазки на поверхность валков.Для этого в боковых параллельных стенках камеры, плоскости которых перпендику лярны оси валка, установлены по диагоналинавстречу друг другу под углом 5 - 10 к образующей валка сопла, а в нижней продольной стенке камеры вдоль ее длины выполнен паз, соединенный трубопроводом с емкостью.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - рабочее расположение устройства относительно валка, направление и...

Номер патента: 1623804

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Левичев, Максаков, Миронов, Шульгин

МПК: B21B 1/00, B21C 51/00

Метки: исследования, металла, образец, прокатке, течения

...продольных Г, и поперечных Ь составляющих (см )пп 3) перемещения металла проекции . юрдннатных сеток 4 и 5 совмещают н горизонтальной плоскости таким об . сом, чтобы совпзлп базовые от. метки Л и Лп 11 роецируя вектора 6 на ось у, получают поперецные составляющие перемешсния металла, з проецируя на ось Х, по) цзют продольные перемещения металла. Совмещение базовых отметок до А после А прокатки позволяет фиксировать любое продольное перемещение узлов координатной сетки.При определении поперечных ( и высотных составляющих (фиг. 4) перемещения металла проекции координатных сеток 4 и 5 совмещают в вертикальной плоскости таким образом, чтобы центры координат О и О совпадали. Проекцируя вектора 7 соответственно на оси У и У получают...