390339

,";","О П И С А Н И Е Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗависимое от авт, свидетельства51 3/00 аявлено 11.Х 11.1970 ( 1498181/23-26 ием заявкис присоедгп Гасударственный камите Совета Министрав ССС аа делам изобретений и аткрытийотапова отапов аявитель ГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ СПОСОБ РАЗДЕЛЕ Изобретен ния газовых вания проце газовых сме газов газоко гих,Известен газовых сме давления см результате р получением ком виде и ном виде. Газ при э ров.способсей пуеси иетрогртяжелболее л разделения углеводородных тем ступенчатого снижения разделения полученной в адной конденсации смеси с х фракций в капельно-жидегких фракций в газообразсеп м проходит через Для обес ции перед впрыок кон ра с помощ ие относится к области разделе- смесей и касается усовершенствоссов разделения углеводородных сей в том числе природных газов, денсатных месторождений и друечения лучших условии конденсакаждым сепаратором производят енсата из предыдущего сепаратою циркуляционных насосов. Основными недостатками известного способа являются: невозможность получения узких фракций или чистых компонентов, значительные энергозатраты на циркуляцию части конденсата, громоздкость и металлоемкость, вызванная необходимостью применения значительного количества сепараторов,Цель изобретения состоит в разработке такого способа разделения смеси, который позволяет получить узкие фракции и чистые компоненты углеводородной смеси при сокращении затрат производства.Поставленная цель достигается тем, что газовую смесь подвергают многократной конден сации и испарению в ректификационной колонне при многократном контактировании нагретого газового потока и охлажденного конденсата на каждой ступени разделения в условиях противотока. При этом процесс идет при 10 переменном давлении, находящемся в диапазоне 70 в 3 ата, и при почти постоянном диапазоне температур 20 - 40 С и зависящем от вида извлекаемого компонента. Общий интервал рабочих температур составляет + 300 ми нус 50 С.В качестве исходного продукта может использоваться попутный нефтяной газ высокого давления или природный газ с содержанием компонентов типа Сз+и 10 - 600 г/нмз.20 На чертеже показана схема установки дляосуществления способа разделения углеводородной смеси, содержащей 80 г/нм компонентов С 5+на узкие фракции и чистые компоненты,25 Сырой газ с давлением 160 в 2 ата и температурой 50 - 80 С направляют в сепаратор 1 для отделения механических примесей и пластовой воды, унесенной газом. Очищенный газ подают в верхнюю часть ректификационного 30 аппарата 2. В аппарате газ проходит ректифи390339 Условия вывода фракций или компонентов из аппаратаТемпература, С Давление, атм СавС,пС,С,С, - С,175 в 1 160 в 1 150 в 1 140 в 1 80 - 70 80 - 70 70 - 60 60 - 40 50 - 30 30 - 20 10 т"ыроц Составитель Г. Бахтюкова Техред 3, Тараненко Корректоры: В. Петрова и Е. Давыдкина Редактор Т. Девятко Заказ 509/1 Изд.2088 Тираж 576 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минястров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 кационные устройства с большим гидравлическим сопротивлением, в которых происходит снижение давления и частичное выпадение конденсата. В то же время из каждого последующего ректификационного устройства, а именно из зоны с меньшим давлением; конденсат подают в предыдущие ректификационные устройства, в зону с большим давлением, посредством эжектирования газом. При подаче конденсата в зону с большим давлением,происходит частичное его испарение в результате испарения легких компонентов, Обогащенный тяжелыми компонентами конденсат подают в следующую зону с более высоким давлением, а испарившийся легкий конденсат уходит с газом и конденсируется в зоне с меньшим давлением. Одновременно при эжекции газа в ректификационном устройстве происходит снижение его температуры за счет дроссель-эффекта, Конечное давление в нижней части колонны достигает 60 - 80 атм, а температура выходящего газа 20 - 30 С. Таким образом, каждому ректификационному устройству (тарелке) соотсутствует определенное давление и температура, которые способствуют концентрации только определенного компонента или узкой фракции в устройстве.Целевые фракции или компоненты выводят из аппарата в качестве боковых погонов. Снизу аппарата выводят отбензиненный газ. В таблице представлены условия, при которых осуществляют вывод фракции или компонентов. Извлечение целевых компонентов составляет 95 - 100%. Так как полученные узкие фрак ции и чистые компоненты выводят из аппарата под большим давлением, то они могут подаваться потребителю, на распределительные и перекачивающие станции, находящиеся на значительном расстоянии.20Предмет изобретенияСпособ разделения углеводородных газовыхсмесей путем ступенчатого снижения давления смеси и ввода конденсата, выделяемого в 25 каждой предыдущей ступени в газовый потоккаждой последующей ступени, отличающийся тем, что, с целью получения узких фракций или индивидуальных компонентов смеси, снижение давления и ввод конденсата осуществ ляют в ректификационной колонне при многократном контактировании нагретого газового потока и охлажденного конденсата на каждой ступени разделения в условиях противотока.