Способ получения еульфйтмой целлюлозь

,1 ЬА .3 39 О 2 И Совхоз Советских Социалистических Республикнением заявки-с присо Гасударственный комитетСовета Министров СССРпа делам изобретений ПриоритетОпубликовано 11,И 1,1973, Бюллетець3Дата Отчубликовация описания 21.Х 1.1973 УДК 661.728,2 1088.8 открытии Авторыизобретения И, Пдрф исследова прростина, Ю. Н.т целлюлозно-б еповд, К Р, Е.См тельскиГ мышлен Г. Элидшберг, оюзный науч В.нов явитель В институности ажнои ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФЙ 1 КОИ ЦЕЛЛК)ЛО кислоту, содержа0,4 о .Предлагаемый снебеленую сульфвысокой механиченая длина до 115му - 40008000о 6 - 57%: вязанного ЬО 0,2= щую позволяет получить целлюлозу с очень рочцостью (разрйвсопротпвлснис излосгибов) с выходоМ цособ тную ской 0 к, в, пе Описали особа Дагцнос изобретение относится к способу 1 чолучения сульфитцой целлюлозы, предназначенной для изготовления бумаги и картона.Йзвестен способ получения сульфитной целлюлозы путем двухступенчатой варки с 5 использовацйем цд 1-ой ступени варочных растворов с рН 4 - 11,0 и при температурах 125, 140, 150, 160 С, а ца второй ступени используют варочцую кйслочу, содержащую 6% всей ЬОе и 1% связанной 50; процесс вбдут 10 при температуре 140 С.Известный способ обеспечивает выход целевого продукта 53%, а время оборота котла составляет около 9 час, что делает процесс неэкономичным. 15С целью повышения выхода целевого йродукта, сокращения времени оборота котла и улучшения физико-механических свойств целевого продукта, предлокон способ получения сульфитной целлюлозы, который здклю чается в том, что первую стадию проводят при температуре не выше 120 С, предпочтительно при температуре 100 - 120 С, а вторую стадию проводят при температуре це выше 135 С с варочной кислотой, содержащей 25 связанного 50, не более 1%. Обработку на первой стадии рекомендуется вести смесью сульфитд ц бисульфпта аммония при рН 4,8 - 6, а вторую стадшо проводить в парогазовой фазе, Лучше использовать варочную 30 Первую стадию двухстадийного способа сульфцтцой варки целлюлозы осущсствляюч в варочном котле путем обработки щепы раствором смеси бисульфита и сульфцта аммо. ция, содержащим 1,4 - 1,7% КНз йрц рН 4,8 - 6,0 в течение от 30 лии до 2 час при тем. пературе 100 в 1 С. Затем из котла удаляется весь цсвпптдвшпйся в щепу рдствор, ко. торый после укрепления аммиаком и сернистым газом может быть вновь использован в первой стадии двухстддпйцых варок. На второй стадии щепу варят с кислотой состава: 5,0 - 6,0% всего ЬО, и 0,3 - 0,5% связанного 50 в жидкой цли парогазовой фазе. Варка во второй стадии предлагаемого способа осуществляется прц температуре 125 - 135 С.Повышение температуры до 105 - 110 С происходит за 1 - 1,5 час. Затем в случае проведения варки в парогазовой фазе в процесРедактор Л. Емельянова Заказ 3059 г 14 Изд,1754 Тираж 467 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР тго делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Сапунова, 2 Типография, пр. сб варки производится оттяжка кислоты в количестве 60% от первоначального объема,Повышение температуры до 125 - 135 С происходит за 0,5 - 1 чис. Варку при 125 - 135 С производят до получения цсллюлозы требуемого качества. Конечный отработанный щслок содержит от 4 до 7% редуцирующих веществ и направляется для переработки на спирт и дрожжи.Способ рентабелен даже без регенерации химикатов и в отличие от известных способов дает возможность получать отработанный варочный щелок с очень высоким содержанием редуцирующих веществ.Достоинствами предлагаемого способа являются:1) получение высокопрочной целлюлозы (разрывная длина 11500 м, излом более 4000 дв. перегибов), пригодной для изготовления широкого ассортимента бумаг, к которым предъявляется требование высокой прочности как во влажном, так и в сухом состоянии;2) получение отработанных щелоков с высоким содержанием редуцирующих веществ, что значительно облегчает работу спирто- дрожжевых заводов;3) снижение расхода основания;4) снижение расхода тепла на варку.П р и м е р 1. В лабораторных условиях в 10-литровом автоклаве проведена серия варок еловой щепы по предлагаемому двухступенчатому способу, Перед варкой щепу пропитывают бисульфита и сульфита аммония в соотношении 1: 0,55 при рН 4,8, при температуре 100 С в течение 1 час (подъем температуры до 100 С происходит за 40 мин).Вторую ступень варки проводят в парогазовой фазе с использованием кислоты, содеркащей 5,5% всего 50, и 0,35% связанного с 10 в (аммониевое основание), пРи темпеРатуре 128 С в течение З,О час (подъем температуры до 128 С происходит за 2,0 час),В результате варки получают светлую и очень прочную целлюлозу (разрывная длина 11250 м, излом 8450 дв. перегибов) с выходом из древесины 58,8% без непровара и содержанием лигнина 8,1%. В отработанных щелоках содержится 6,8% редуцирующих веществ.П р и м е р 2, Варку еловой щепы производят на опытном целлюлозном заводе в варочном котле емкостью 2 из, В первой ступени щепу пропитывают бисульфит-сульфитным раствором, содержащим 17% МНз при рН 6,0 и давлении 6 атл в течение ЗО лгин при температуре 20 С, Затем в течение 1,5 час температуру поднимают до 120 С и выдерживают 1 час. После этого весь невпитагшийся раствор сливают и вместо него прибавляют кислоту состава: 5,0% всего Ю и 0,41% связанного 50, (СаО). Конечная температура варки во второй ступени 136 С. Время варки 2 час 30 лгин. В результате получают целлюлозу с выходом 55,2% без непровара. Содержание лигнина в целлюлозе 5,1%.Целлюлоза имеет прочность: разрывная длина - 10200 и, излом - 7450 дв, пср. Содержание рсдуцирующих веществ в отработанных щелоках составляет 4,1%.Из приведенных примеров видно, что предлагаемый способ дает возможность получать целлюлозу с исключительно высокими показателями механической прочности и высоким содержанием редуцирующих веществ в отработанных щелоках, что после реализации предлагаемого способа варки будет иметь большие преимущества в промышленности. Предмет изобретения1. Способ получения сульфитной целлюло. зы двухступенчатой варкой целлюлозосодер. жащего растительного сырья, например дре. весины, при повышенной температуре путем обработки исходного сырья на первой ступе. ни варочным раствором с рН 4 - 11 и прове. дением второй ступени с варочной кислотой, содержащей всего 6% с 102 с последующим выделением целевого продукта известными методами, отличающийся тем, что, с целью улучшения процесса, первую ступень ведут при температуре не выше, 120 С, а вторую ступень проводят при температуре не выше 135 С с варочной кислотой, содержащей связанного 80, не более 1%,2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку исходного сырья на первой ступени ведут смесью сульфита и бисульфита аммония при рН 4,8 - 6 и температуре 100 - 120 С.3, Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что вторую ступень ведут в парогазовой фазе.4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что на второй ступени используют варочную кислоту, содержащую связанного 502 0,2 - 0,4%