Способ центробежного литья бил1еталлических трубных заготовок

Союз СоеетснихСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт. свидетельства-Заявлено 10.11.1971 ( 1633094/22-2) М. Кл. В 224 13 с присоединеПриоритет ем заявкиосударственныи комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий УДК 621,74.042 (088,8 Опубликовано,Ч 1,1973, Бюллетень2 Дата опубликования описания 25.Х.19 Авторыизобретения В, И, Жукаев, Ю, Г. Соловьев, А. И.А, Т. Мовча, Шурапе жик,аявит СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСК ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОКИзобретение относится к технологии литейного производства, в частности к технологии центробежного литья биметаллических трубных заготовок,Известен способ центробежного литья биметаллических трубных заготовок, включающий последовательную заливку в изложницу первого металла, шлака и второго металла.Применение известного способа отливки биметаллических трубных заготовок с использованием шлака показывает, что для конкретных сочетаний двух металлов существует относительно узкий интервал температур свободной поверхности первого слоя, при которых происходит их прочное и плотное соединение.При отклонении от интервала температур в сторону их увеличения происходит смешивание металлов или растворение одного в другом; при отклонении в сторону уменьшения - расслоение между металлами с прослойками неудалившегося шлака.Применяемый в этих условиях синтетический шлак, благодаря своим физико-химическим свойствам, защищает свободную поверхность первого слоя от окисления и охлаждения воздухом, растворяет неметаллические включения и легко удаляется с границы соединения металлов после заливки второго металла. Все эти функции шлак успешно выполняеттолько при сочетании сталей и сплавов с величинами ликвидусов, отличающихся не болеечем на 100 С и только в пределах установлен 5 ного температурного интервала.Вместе с тем, по длине биметаллической затотовки имеет место значителыный температурный перепад, приводящий к смешиваниюметаллов па участке, прилегающем к месту10 заливки и расслоению с прослойками шлакав противоположном,Предлагаемый способ отличается тем, чтоперед заливкой второго металла подают второй шлак, который при смешивании с первым15 образует шлак нового состава, рафинирующийпоследующий слой заливаемого металла.Это позволяет наиболее полно удалить шлакс границы соединения металлов с разницеймежду величинами их температур ликвидусов20 более 100 С,В условиях сочетания металлов или сплавовс большей разницей между величинами ликвидусов возможно подобрать только такой состав синтетического шлака, который, выпол 25 няя свои защитные и рафинирующие функции,не удаляется с границы соединения металлов.Примером такого шлака может быть следующий состав по шихтовым материалам. Данбурит (Са,%ОВ 08) - 20%, СаО - 20%,30 МоО - 5%, ХааСОз - 15% и СаРа - 40%.386704 Предмет изобретения Составитель А. Минаев Техред Е. БорисоваРедактор А. Морозова Заказ 2771/4 Изд.730 Тираж 755 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Введением новых компонентов, понижающих температуру плавления, вязкость, поверхностное натяжение и работу адгезии в металле шлака первого состава, достигается егополное удаленькие с границы соединения металлов с большой разницей между величинами ликвидусов и значительное увеличение длины соединения заданного качества между металлами с любой разницей между величинами ликвидусов,Новые компоненты синтетического шлака вводятся в изложницу центробежной машины при помощи любых средств (заливка в жидком состоянии через литниковый ход, пневматическое вдувание в порошкообразном состоянии),Этими добавками могут быть следующие химические соединения; СаР, ИазСОз, ВаОз ХпС 19, МдО и т. д. Добавлять их можно, в зависимости от необходимости, как отдельно, так и в сочетании с другими соединениями,Способ центробежного литья биметаллических трубных заготовок, включающий после довательную заливку в изложницу первого металла, шлака и второго металла, отличающийся тем, что, с целью полного удаления шлака с границы соединения металлов с разницей между величинами их температур ликвидусов 15 более 100 С, перед заливкой второго металлаподают второй шлак, который нри смешивании с первым образует шлак нового состава, рафинирующий последующий слой заливаемого металла.