Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин

Л" и 0 й Союз СосетскинСоциалистическиРеспублик щ 3865 О С А РЕТ Я КОМУ СВИДЕТЕЛЬ СТ К А 1 Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено 16.11,71 (21) 1713267 исоединением заявкиГосударственный комитет Савета Министрое СССР но делам изобретений и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 15,11,75. Бюллетень М Дата опубликования описания 02.12.76 53) УДК 621.3,04ОЛЯЦИ МАШИН БМОТ 1Известен способ изготовления изоляции обмоток электрических машин, преимущественно статорных обмоток высоковольтных генераторов, заключающийся в нанесении на токоведущую часть обмотки подклеивающего состава, наложении изоляционных слюдосодержащих лент, предварительно пропитанных термореактивным связующим, опрессовке обмотки в металлической прессформе и последующей термообработке для отверждения связующего в изоляции. Однако при таком способе часто возникает опасность неравномерной опрессовки изоляции вследствие неравномерного наложения ленты и неоднородности ее по толщине. При этом в местах утолщенной намотки изоляционного материала происходит переопрессовка изоляции, а в местах утоньценной намотки - соответственно, недоопрессовка, Вероятность неравномерной опрессовки изоляции имеет место и при гидростатической опрессовке обмоток в том случае, когда на поверхность обмоток накладывают жесткие обкладки.Предлагаемый способ позволяет повысить качвство изоляции, Это достигается тем, что и качестве подклеивающего компаунда используют состав, вязкость которого при условиях прессования достаточно низка для обеспечения растекания его в пространстве между повврхностью токоведущей части и изоляцией и достаточно высока, чтобы воспрепятствовать нарушению непрерывности слоя состава по длине прессуемой части обмотки, по крайней мере, до начала желирования состава, и 5 наносят его в количестве 0,05 - 0,5 г/см поверхности токоведущей части.Опрессование изоляции производят при20 - 80"С и используют состав из смеси эпоксидной смолы среднего молекулярного веса, 10 низкомолекулярной эпоксидной смолы, отвердителей - метилтетрагидрофталевого ангидрида и комплекса трехфтористого бора-этиламина и полиэфиракрилата, взятых в соотношениях 11 - 1,22): (0,09 - 0,133): (0,44 - 0,66): 15; (0,0011 - 0,0033): (0,044 - 0,09) .Вязкость состава в первый период прогрева (который соответствует или процессу опрессовки изоляции, или первой стадии термообработки) нарастает медленно, что дает воз можность провести опрессовку стержня.Для увеличения механической прочностикомпаунда при особо тяжелых условиях работы электрических машин, а также в случае отсутствия необходимой технологической вяз кости в состав компаунда может быть введеннаполнитель.В электрических машинах напряжениемвыше 6 кВ для выравнивания электрического поля на границе токоведущий стержень - З 0 изоляция в качестве наполнителя может быть3865 ЯЗ Предмет изобретения Составитель В. КазанковТехред Н, Ханеева Корректор Т. Добровольская Редактор А, Пейсоченко Заказ 3731 Изд.1905 Тираж 782 Подписное ЦНИИПИ Гасударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5МОТ, Загорский филиал 3использован электропроводящий наполнитель с низким электрическим сопротивлением.После прессования изоляцию выдерживают при температуре и в течение времени, обеспечивающих желирование состава. Температура первой стадион термообработки находится в пределах 50 - 80 С. Время выдержки на первой ступени термообработки, в течение которого происходит желирование состава, несколько меньше, если прессование проводилось в нагретом состоянии, и несколько больше, если прессование проводилось при комнатной температуре. Во время выдержки в нагретом состоянии после окончания прессования вязкость компаунда возрастает до такой степени, что нагревание до температуры запечки (например, до 160 С) не вызывает снижения вязкости компаунда ниже уровня, на котором она находилась при прессовании, Полное отверждение компаунда достигается при температуре термообработки изоляции,Предлагаемый способ позволяет уменьшить разброс значений электрической прочности изоляции и увеличить ее монолитность. 1, Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин, преимущественно статорных обмоток высоковольтных генераторов, путем нанесения на токоведущую часть обмотки слоя подклеивающего термореактивного компаунда, наложения предварительно пропитанных термореактивным связующим слюдосодержащих лент, опрессовання изолированной обмотки в металлической прессформе при температуре размягчения указанного б связующего и термообработки, отличающийсятем, что, с целью повышения качества изоляции, в качестве подклеивающего компаунда используют состав, вязкость которого при условиях прессования достаточно низка для 10 обеспечения растекания его в пространствемежду поверхностью токоведущей части и изоляцией и достаточно высока, чтобы воспре пятствовать нарушению непрерывности слоя состава по длине прессуемой части обмотки, 13 по крайней мере, до начала желирования состава, и наносят его в количестве 0,05 - 0,5 г/см поверхности токоведущей части.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоопрессование производят при 20 - 80 С и ис пользуют состав из эпоксидной смолы средне.го молекулярного веса, низкомолекулярной эпоксидной смолы, метилтетрагидрофталевого ангидрида, комплекса трехфтористого бора - этиламина и полиэфиракрилата, взятых в со отношениях (1 - 1,22): (0,09 - 0,133): (0,44 -0,66): (0,0011 - 0,0033): (0,044 - 0,09).3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что используют подклеивающий состав с наполнителем.30 4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что используют состав с электропроводящим на. полнителем.