Способ изготовления биметаллических труб

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик а 1673402(22) Заявлено 1909,73 (21) 1959621/25-.27 с присоединением заявки Но 2326663/25-27 В 23 К 19/00 В 23 Р 3/02 Государственный комитет СССР во делам . изобретеиий и открытиИ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХТРУБ 1Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть .использовано при изготовлении биме- . таллических труб диФФузионной сваркой.. Наиболее близким к изобретению по. технической сур(ности и достигаемому результату является способ изго-товления биметаллических труб, при котором коаксиально собранные тРУбные Ваготовки подвергают холодной деФормации вблочеиием на длинной оправке, которую затем удаляют; атрубные заготовки соединяют диФФУ- зионнай сваркой в защитной атмосФере 15 или в вакууме (11. НеДостатком. способа. является ниэ-.кая производительность, так как необходимо изготавливать две заготовки 2 Отрубной ФормыЦелью изобретения является повышение производительности,Цель достигается тем,что используот внутреннюв. заготорчу с несоединеияыми продольными кромками, соединение кромок осуществляют в процесседиФФузионной сварки, а извлечениеоправки осуществляют путем нагреватрубных заготовок..2На Фиг,1 показана коаксиально"соб-.ранная трубная заготавка разрез) наФиг.2 - схема извлечения оправки.Способ осуществляют следующимобразом,Внутрь трубной заготовки 1 устанавливают трубную заготовку 2 снесоединенными продольными кромками3, изготовленную излиста. Трубныезаготовки подвергают холодной деФормации волочением:на длинной оправке4.(Фиг,2), которую затем извлекаютпутем. нагрева трубных заготовок назлектроконтактной установке, и производят диФфуэионную сварку трубныхзаготовок в защитной атмосФере иливакууме.Благодаря изготсвлению внутреннейзаготовки из листа . Упрощается технология изготовления биметаллическихтруб, так как отпадает операцияизготовления сплошной внутреннейтрубной заготовки, а благодаря электроконтактному нагреву трубных заготовок образуется зазор между ними и,оправкой, что.облегчает извлечениеоправки,Выполнение этих технологическихприемов позволяет повысить производительность процесса,673402до 1100 фС в течение 30 мии и осуществляли. сварку трубйых заготовок междусобой,. а также продольных кромок внут.ренней заготовки. Проведенные испыта-йия показали высокие механическиесвойства сварного соединения.5Использование изобретения позволя 3П р и м е р. Получали биметаллическую трубу с наружным слоем иэ ,стали марки 20 размером 20 х 1, 5 х х 3400 мм и внутренним из стали ЯИ 8 Н 10 Т,изготовяенным из ленты , размером 52 х 1 х 3450 мм. Составитель В. Петросян ргашева Техред,14. ПеткоКорректор С.ШекмарПодписноекомитета СССР .открытийская наб , д.4/5 филиал ППП 1 фПатент 1, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Формовку ленты в трубу размером ет повысить производительность при16,5 х 1 х 3450 мм осуществляли в формо-: изготовлении биметаллических труб.вочном стане, ПосЛе подготовки кон- .,тактных поверхностей трубную эаготов"ку, изготовленную йэ ленты,"устанавли-.;1 Овали в наружную. На внешнюю поверх- . Формула изобретенияность трубной заготовки наносили.смазку; состоящуюиз хозяйственного Способ изготовления биметалличесвйла и талька. Затем в трубную эаго= Них трУб,дрикотором коаксиально соб"товку вводили длинную оправку, изго бранные трубные заготовки подвергаюттовленную иэ стали Р 18 и производили .холОдной деформации волочением назолочение йа.окоичательный размер . длйнной оправке, которую затем удаля-,трубы 17,5 х 1,5 мм. Затем смазку"уда- . ют,а трубные заготовки соединяют дифляли путем нроталкиванйя трубных . ,фуэионйой сваркой в защитной атмосфе-эаготовок через войлочнйе кольца с 2 ре йли в вакууме,о т л и ч а ю щ и и-,последующей обдувкой абразивом и су- с я, тем, что, с целью повышения прохим горячкам воздухом. трубную эьго"иэвОдительности используют внутрен-.товку устанавливалив электроконтакт ,нюю заготовку сйесоединенньвя проную:,устайовку состационарно и йод- : дольными".кромкайи, соединение кромоквйжным зажимом и нагревали до 550 Сосуществляют, в процессе ЪЫФфузйонйойПосле образования.зазора между труб- . сваРКи, а извлечение оправки осущест.,иыьж заготовками и оправкой послед-влФот путем нагрева трубнйх заготовок.нюю удаляли с помощью захватного ме ., . Источники инФорйации, принятые воханизма. .:.. ",. ",. внимаййе нри экспертйзеТрубные заготовки нагревали в ат- "1, Чепурко М,И. Вйметаллическиемосфере диСсоциированного аммиака, , о трубы, .И., 1974, с,16,114,