Станок для изгибания кольцеобразных заготовок для ножей в винтообразную форму

, Класс 49 и, 20 АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО КА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСЯНИЕ станка для изгибания кольцеобразных заготовок для спиральных ножей в винтообразную форму,К авторскому свидетельству Э. Г. Маузра, заявленному 15 декабря 1933 года (спр. о перв.139015). О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1934 гфда,(451) Предлагаемый станок предназначен для изгибания кольцеобразных заготовок ленточных спиральных ножей, применяемых в кожевенной, текстильной и меховой промышленности, в винтообразную форму. Станок может придавать ножу требуемый винтовой шаг применительно к диаметру вала, на котором монтируется нож. Достигается это тем, что в станке применены транспортирующие заготовку конические ролики, вблизи которых установлены цилиндрические ролики, расположенные так, что продольная ось щели между ними проходит под углом к линии касания конических ро. ликов,На чертеже фиг.1 схематически изображает общий вид станка; фиг, 2 - транспортирующие конические ролики сбоку; фиг. 3 - то же, сверху; фиг. 4 и 4 - планку с цилиндрическими роликами в двух проекциях, и фиг. 5 в кольцевую заготовку ленточного спирального ножа.Станок состоит из двух конических роликов 4, 4 (фиг. 1, 2, 3), примыкающих один к другому своими образующими .с некоторым пружинящим нажимом. Близ этих роликов помещена планка 1 свырезом посредине (фиг. 4 и 4). В вырезе планки на осях установлены цилиндрические ролики 2, 2 на требуемом расстоянии 3 один от другого, Планка 1 установлена по отношению к коническим роликам 4, 4 таким образом, чтобы линия касания этих роликов приходилась точно против щелевого расстояния 3 между роликами 2,2 планки 7 (фиг, 2), Кроме того планка 7 может устанавливаться по отношению к роликам 4, 4 так, чтобы продольная ось щелевого расстояния между роликами 2, 2 находилась под некоторым требуемым углом .по отношению к линии касания роликов 4, 4, При этом необходимо соблюдать непременное условие, состоящее в том, что центральная точка линии касания роликов 4, 4 всегда должна находиться против центральной точки щелевого расстояния между роликами 2, 2.Планка 1 монтируется посредством болтов, проходящих через отверстия б, б иа кронштейне станка, не показанном на чертеже, и поворот этой планки совершается известным в технике приспособлением, например, при помощи приспособления, применяемого для поворота супорта токарного станка., Действие описанного станка заключается в следующем. Между коническими роликами 4, 4 закладывается кольцеобразная плоская заготовка 5 ножа (фиг,1 и 5), причем планка 1 с роликами 2, 2 устанавливается по отношению к кони. ческим роликам 4, 4 с таким расчетом, чтобы продольная ось щелевого расстояния 3 приходилась под некоторымуглом по отношению к линии .касания роликов 4, 4. В этом положении планка закрепляется на кронштейне. После введения конца заготовки 5 между . роликами 4, 4 последние приводятся во вращение и при этом транспортируют заготовку и вводят конец ее в щелевое расстояние 3 между роликами 2, 2, Благодаря тому, что это расстояние расположено под некоторым углом по отношению к линии касания транспортирующих роликов 4, 4, заготовка 5, проходящая между роликами 2, 2, приобретает винтообразную форму. Длина винтового шага зависит от угла, под которым взаимно расположены линия касания роликов 4, 4 и продольная ось щеле вого расстояния 3 между валиками 2, 2.Ножам можно придавать винтообразную форму с правым и левым шагом, Для получения правого шага, нужно установить планку по отношению к линии касания конических роликов 4, 4 таким образом, чтобы конечная точка т продольной оси щелевого расстояния 3 была расположена выше конечной точки и линии касания роликов 4, 4 фиг. 2 и 4). Для получения левого шага конечная точка т оси щелевого расстояния 3 должна быть расположена ниже конечной точки и линии касания роликов 4, 4. Предмет изобретения,"Станок для изгибания кольцеобразных заготовок для спиральных ножей в винтообразную форму, отличающийся применением транспортирующих заготовку конических роликов 4, 4 и установленных вблизи них в планке 7 циликдрических роликов 2, 2, расположенных так, что продольная ось щели между ними размещена под углом к линии касания роликов 4, 4,