Ёиблиотг-ндi

ОП И САНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Вогез Советска Социалистических Республиквисимый от патента-М. Кл. С 08 д 43/02 а явлено 20.Ч 111.1971 ( 1686720/23-6 ритет 21.Ч 111,19707030755, Франция Комитет по де678,023,36(088 публиковано 23.Ч.1973, Бюллетень2ата опубликования описания З.Х,1973 изобретении и открыти при Совете Министров Авторыгзобретения Иностранцы с Балык и Макс ГрюЗаявител ОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИСУЛЬФОНА И ПОЛИМЕРНОГО КОМПОНЕНТАлимерным фо ящие из полионентов, наприла, увеличиваюульфонов.ти полисульфо. лимерного ком- термореактивизвестным спогревации бисиС 0 СО.С 0,ргСО ради дцую ые алифатические, цикматические или гетеро - двухвалецттические, ар кие радикаль льном соотно,1 - 5,0. На 1 ция содержит лоалифацикличепри мравномкомпозиконденса шении бисимид: диамин, 0 вес. ч. полисульфона 5 - 40 вес. ч, продукта и,Изобретение относится к по муемым композициям,Известны композиции, состо сульфонов и полимерных комп мер сополимеров акрилонитри щих ударную прочность поли Для увеличения теплостойко нов предлагается в качестве по понента композиции применят ный форполимер, полученный собом - конденсацией лри н мида общей формулыс диамином общей формулы1 Н, - В - ХН,где А - двухвалентный органическгкал, содержащий двойную углерод-углесвязь; В качестве полисульфонов предпочтительнытакие, которые сочетают высокие термостойкость и растворимость в органических растворителях для форполимера. Поэтому полисуль фоны должны содержать ароматические ядраили термически устойчивые гетероциклы ц фрагменты, придающие макромолекулам гиб.кость, например группировки - О - , - Я - , - СО - , С(АИс) е.10 Для получения форполимера с точки зрениядоступности химикатов и термостойкости про дуктов конденсации целесообразно применять бисмалеинимиды, содержащие ароматические или гетероццклические радикалы, не содержа.15 щие или содержащие группы - О - , - 50 е -- СН - . К таким бисимидам относятся, на.пример, Х,Х-м-фециленбисмалеинимид, И,И.гг-фениленбисмалеинимид, И,Х,4-дифенилметанбисмалеинимид, М,Х,4-дифениловый 20 эфир бисмалеинимип, гч,М,4-дифенилсульфон бисмалеи н м ид, Х, М,5-три а зол,2,4- бисмалеинимид.Для конденсации с бисимидами предпочтительно использовать следующие диамицы: 25 арилендиамицы или гетероциклическце дцамнны, не содержащие или содержащие группировки - 5 - , - О - , - СН - , - 50 е - , в а=Ив, например 2,6-диаминопиридиц, л- фенилендиамин, гг-фенилендиамин, 4,4-диами нодифенилметан, 4,4-дпаминоазобецзол, 4,4383313 0А Ю-Б-уц,30 Составитель М, Богданов Техред Л. Грачева Редактор О. Кузнецова Корректор Н. Аук Заказ 2637/3 Изд,401 Тираж 551 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открвгий при Совете Министров СССР Москва, Ж 35, Раугпская наб., д. 4,5 Типографи, пр. Сапунова, 2 диаминодифенилсульфон, 4,4-диаминодцфсциловый эфир, бис- (гг-аминофенил) -1,3,4-оксадиазол, бис-(гг-аминофенил) -4,4-битиазол,2, бис- (лг-аминофенил) -3,5- фенил - 4- триазол,2,4,Для получения форполимера смесь бисимида и диамина нагревают в сухом виде цли в растворе при 50 в 2 С в течение нескольких минут или нескольких часов в зависимости от свойств исходных веществ и желаемой степени термореактивности получаемого форполимера.Предпочтительным методом получения композиции является смешение растворов компонентов или растворение одного из компонентов в готовом растворе другого компонента.Получаемые композиции в виде раствора пригодны для отливки пленок и цацесеция лаимеющего скорость течения расплава по АСТМ Р 1238, равную 0,7 г/лгин, растворяют в 170 г диметилформамида, отбирают 24 г раствора ц смешивают с 1,5 Г раствора форполимера.Часть раствора смеси ингредиентов наносят на стеклянную пластину слоем 0,5 мм и нагревают при циркуляции воздуха над поверхностью пластины в течение 1 час при 130 С и 24 час при 180 С, Полученная пленка имеет прочность на разрыв 570 кг/см при 25 С и 480 кг/см при 100 С; удлинение 3,8% при 25 С и 3,2% при 100 С.Из другой части смеси таким же способом получают пленку, которую подвергают термообработке при 130 С в течение 1 час и при 200 С в течение 70 час, Пленка имеет прочность на разрыв при 25 и 150 С соответственно 700 и 310 кг/см и удлинение при этих же температурах 5 и З,б%.В контрольном опыте в таких же условиях получают пленку из диметилформамидного раствора полисульфона в отсутствие форполимера и подвергают ее термообработке в режиме предыдущего опыта. Прочность на разковых покрытий. Пленку полимера далее подвергают термообработке. Присутствие в полисульфоновой пленке бисимидного полимераповышает ее теплостойкость,5 Пример,А. Получение форполимера.В 440 г диметилформамида, нагретого до85 С, растворяют 537,6 г 1 ч,Х,4-дифенилметанбисмалеинимида и 3,3 г малеиновой кисло 1 О ты (катализатор амидирования), раствор цагревают до 115 С и к нему добавляют 118,8 г4,4-диамицодифенилметана. Раствор смеси ингредиентов далее выдерживают при 115 С втечение 15 мггн и образовавшийся растворфорполпмера применяют для получения композиции.Б, Приготовление композиции в растворе.30 г полисульфоца строения рыв цемодифицироваццой полисульфоцовой20 пленки при 150 С составляет 150 кг/см. Предмет изобретенияКомпозиция ца основе полисульфона и полимерного компонента, отличаюшаяся тем, 25 что в качестве полимерного компонента в композицию введен продукт конденсации 1,1 - 5,0 лголь бисимида формулы с 1 лоль диамцца формулы35где А - двухвалецтцый органический радикал с двойной углерод-углеродцой связью;Б и В - двухвалентцые органические радикалы,40 при следующем содержании компонентов,вес. ч.:Полисульфон 100Продукт конденсации 5 - 40