Способ получения активного наполнителя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 382666
Авторы: Александрова, Изобретени, Колоскова, Кравец, Мегедь, Силин, Толстухина, Швейдель
Текст
382666 Союз Советских Социалистических Республикависимое от авт. свидетельств 111.1 971 (Лое 1637465/23-26 С 09 с 1/28 С 081 45/02 С 01 Ь 33/12 аявлен рисоединением заявкиКомитет по делам иаобретений и открыти при Совете Министров СССР, Бюллетеньпубли описания 29 ХП 1.1973 та опубликован Авторыизобретения Я. В, Мирский, Н. ф, Мегедь, И. Л. АлександровМ. В. Колоскова, ф. С, Толстухина, Н. Г. Силин и Л, Краве , Швейдел аявитель ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО Н НИТЕЛЯ держание комнатно непрерывн алюмосил5 мывной в алюмосил 550 С до вают до риала.О Результ полученнь полнителя смесей,ного нааты испытании резиновы х с использованием акт , следующие.О ю Я Жо3Я65що ,.аЗ (цЯооао: ная поверх ката, юг/г льная проч ительноечное удли ость ТМчность на ление оста мации при ы в течен 100 С сть алюм Удель сили Преде Относ 25 Остато Тверд Эласти Накоп фар ЗО длин при151 770 48 66 4 ность кгс/смдлинение,некие, ,о 37 65 36 отскок, об точной десжатии 20 оо ие 24 час 84 Изобретение касается производства резиновых смесей, в частности производства активных наполнителей в химической и нефтехимической промышленности.Известен способ получения активного наполнителя, по которому наполнитель готовят путем осаждения из раствора жидкого стекла и силикатов поливалентных металлов, например алюминия.Однако полученный наполнитель, имеющий удельную поверхность и дисперсность, прп введении в состав резин не позволяет получать резины с малым накоплением остаточной деформации, что значительно снижает их эксплуатационные свойства.Для получения резин с небольшим накоплением остаточной деформации предлагается полученный путем осаждения алюмосиликат обрабатывать раствором алюмината натрия и промывать от избытка натрия до рН 10,5 - 11,2 промывной воды,П р и м е р. 3,97 т. алюмосиликата с содержанием окиси алюминия 8,25% и окиси натрия 3%, влажностью 72,2%, полученного путем совместного осаждения из растворов силиката натрия и сернокислого алюминия, смешивают в растворе с водой при комнатной температуре до получения суспензии с влажностью 84,3%. После тщательной гомогенизации (в течение 2 час) в полученную суспензию вливают 276 л алюмината натрия с сзм А 120 з 294 г/л и выдерживают притемпературе в течение 6 час при ом перемешивании. Полученный икат отмывают водой до рН прооды 10,7 - 10,9. Отмытый и отжатый икат сушат дымовыми газами при влажности 4 - 6%, а затем размалыполучения тонкодиспер ского мате382666 4 Предмет изобретения Составитель Р. Герасимов Техред Г. Дворина Редактор Е. Кравцова Корректор А. Степанова Заказ 2346/12 Изд.598 Тираж 647 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ получения активного наполнителя путем осаждения из раствора силиката натрия и силикатов поливалентных металлов, например алюминия, отличающийся тем, что, с целью получения резин с наибольшим накоплением остаточной деформации, полученныи алюмосиликат обрабатывают раствором алюмината натрия в течение 4 - 12 час и затем 5 промызают до рН 10,5 - 11,2 промывной воды.
СмотретьЗаявка
1637465
изобретени Я. В. Мирский, Н. Ф. Мегедь, И. Л. Александрова, О. Л. Кравец, М. В. Колоскова, Ф. С. Толстухина, Н. Г. Силин, С. С. Швейдель
МПК / Метки
МПК: C01B 33/12, C08K 3/00, C09C 1/28
Метки: активного, наполнителя
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-382666-sposob-polucheniya-aktivnogo-napolnitelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения активного наполнителя</a>
Способ получения окиси бериллия из берилловой руды с одновременным получением фтор окиси алюминия и фторисного натрия
Номер патента: 45600
Опубликовано: 31.01.1936
Автор: Кащеев
Метки: алюминия, бериллия, берилловой, натрия, одновременным, окиси, получением, руды, фтор, фторисного
...фтора, соединенногос бериллием, фторосульфат бериллияобрабатывают 10 - 20 О 1 -м растворомедкого натра до получения растворабериллиата натра. Происходит реакция:Ве 4 Рц, (504)+ 28 1 Ча ОН - . 7 ВеОХа.О++ 10 Иа Г+ 2 Иа,504.При этом небольшие количества, алюминия также переходят в растворв виде алюмината натрия, Фтор из фторсульфата бериллия с натрием из едкогоматра образует трудно растворимый в едком натре фтористый натрий, который выпадает в виде крупных и легко отделяемых кристаллов, Гипс от едкого натра выпадает полностью в осадок в виде гидроокиси кальция вместе с фтористым натрием,После отделения фильтрацией фтористого натрия от бериллиата, в целях очистки фтористого натрия, можно промыть его слабой соляной кислотой, Весь кальций...
Способ получения сферического активного оксида алюминия
Номер патента: 1594874
Опубликовано: 30.10.1994
Авторы: Белый, Бубнов, Дуплякин, Исмагилов, Кащеев, Коломыцев, Луговский, Шепелева, Шкрабина
МПК: C01F 7/02
Метки: активного, алюминия, оксида, сферического
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО АКТИВНОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, включающий осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия азотной кислотой, его стабилизацию, формирование гранул жидкостным методом, сушку и прокаливание гранул, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и улучшения качества продукта, осаждение гидроксида алюминия ведут непрерывно однопоточным методом при температуре 33 - 38oС в течение 3,0 - 3,5 ч, при этом осаждение и стабилизацию гидроксида алюминия ведут при рн 8,5 - 8,9.
Способ приготовления активного оксида алюминия
Номер патента: 1731729
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Бабиков, Битепаж, Бубнов, Валькович, Зеленцов, Красий, Кузичкина, Луговской, Осмоловский, Яськин
МПК: C01F 7/34
Метки: активного, алюминия, оксида, приготовления
...сушка, прокаливание.Первая операция производится на глиноземных заводах, остальные - на катализа- торных предприятиях,В основном варианте предлагаемого способа используется смешение порошка ГДс влажным осадком псевдобемита, что позволяет отказаться от проведения операций растворения, осаждения и отмывки осадка (точнее - уменьшение их производительности в среднем в 6 раз), Это существенно упрощает технологию получения эффективного осушителя на основе активного оксида алюминия и высвобождает мощности для производства более выгодной катализаторной продукции. П р и м е р 1. Берут 1070,35 г крупнокристаллического гиббсита ГД-О, получаемого путем осаждения в варианте процесса Байера и являющегося полупродуктом производства...
Способ электролитического осаждения активной массы из гидроокиси кадмия
Номер патента: 545272
Опубликовано: 30.01.1977
Автор: Ян
МПК: C25B 1/00, H01M 10/28, H01M 4/29
Метки: активной, гидроокиси, кадмия, массы, осаждения, электролитического
...плотности активной массы (в 2.5 раза) по сравнению с известным спосооом. Срок служоы электрода также 25 увеличивается вследствие того, что при зарядном цикле аккумулятора ооъсм активной массы не увеличивается, а наоборот уменьшается. Кроме того, способ обеспечивает проч545272 Составитель ф. Львович Текрсд Е. Петрова Корректор Л. Деиискина Редактор Н. Хубларова Заказ 112/15 Изд, Уо 167 Тираж 1 О 9 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и о 1 крытий 113035, Москва, К, Раугпскан наб., д, 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 3ное сцепление активной массы с подложкой электрода.П р и м е р 1. Осадок наносят на никелевую фольгу из электролита, содержащего 1 М нитрата кадмия и 0,1 М нитрата никеля,...
Способ осаждения нитрида алюминия
Номер патента: 618450
Опубликовано: 05.08.1978
Авторы: Клементьев, Косухин, Функе
МПК: C23C 11/08
Метки: алюминия, нитрида, осаждения
...- 5) в течение 10 - 15 мин,после чего в шло-газовую смесь вводят хлористый алюминий при следующей коццентрации 1ко)инонентов об.%: 10Хлористый алюминий 2,5 - 27,5Хлористый аммоний 2,5-27,5Инертный гаэ 70,0 - 95,0Продолжительность процесса осаждениянитрцца ажоминия определяется необходимойтолщиной покрытия, исходя из скорости осаждения, составляющей в указанных условиях100-250 мкм/ч,П р и м е р, Цилиндрический молибденовый образец диаметром 2 - 60 мм помещают вреактор для нанесения покрытия, После продувки реакционного пространства аргоном (расходаргона 220 л/час) нагревают покрываемое изде.лие до температуры 1000 С. Испаритель хлористого аммония нагревают до температуры 390 -400 С и подают в реакционный объем наро-газовую смесь,...
Предыдущий патент: Способ получения дисперсного красителя
Следующий патент: Рабочее тело вакуум-абсорбционных холодильных
Случайный патент: Каталитический нейтрализатор выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания