Масса для изготовления особо тяжелого модельного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 382591
Авторы: Вител, Коновалов, Меркин, Шаблинский
Текст
тОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликкФФЖ Зависимое от авт. свидетельства М Заявлено 27.1 Ъ.1971 ( 1651666.29-33) М. Кл. С 04 Ь 9/06 с присоединением заявки М ПриоритетОпубликовано 23 Х.1973. Бюллетень23Дата опубликования описания ЗО.Л 11.1973 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете МинистровЗаявитель Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. КуйбышеваМАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСОБО ТЯЖЕЛОГО МОДЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛАИзвестны массы для изготовления материалов, применяемых для изготовления моделеи при динамических испытаниях сооружений с объемным весом до 5 г/см, включающие вякущее и тяжелый наполнитель.Однако низкий объемный вес известной ма - сы не позволяет проводить четкие замеры деформаций модели от динамической нагрузки, а многокомпонентность и технологическая сложность требуют тщательного перемешчвания составляющих и точности дозировки.Цель изобретения - увеличить объемный вес.Достигается это тем, что масса содержит в качестве вяжущего свинцовый порошок, а в качестве наполнителя - свинцовую дробь, и, кроме того, раствор бентонитовой глины, причем на одну часть свинцового порошка приходится 0,5 - 2,5 частей свинцовой дроби, 0,06 - 0,15 частей раствора бетонитовой глины.Обнаружение вяжущих свойств у свинцового порошка при смачивании его водой позволяет отказаться от применения в тяжелых модельных материалах традиционных вяжущих (гипс, цемент, полимерные материалы), и заменить их свинцовым порошком. Это обеспечивает получение модельных материалов с объемным весом до 9 г/см прп модуле упругости от 20000 кг/сма и выше. Свинцовый чорошок (сс=6,0 г/сттз, крупность 200 ттеш) ис. пользуют в качестве самостоятельного вяжущего и одновременно выполняет функции тяжелого наполнителя. Для повышения объемного веса в состав добавляют свинцовую дробь 58, а для понижения модуля упругости -оентонитовую смесь. Динамические характеристики материалов (модуль упругости и коэффициент Пуассона) получают путем испытания образцов (4 К 4(32 см) резонансным 10 методом. Образцы испытывают в воздушносухом состоянии. При смачиванин смесей водой получают материалы с модулем упругости от 60000 кг/сма 15 до 110 000 кг/сме при объемном весе 7,4 -8,8 г/с,ттз. Добавка соли ХаС 1 заметно увеличивает модуль упругости материала, Знач- тельное снижение активности свинцового порошка н соответствуюнее понижение модуля 20 упругости материала при сохранении большого объемного веса его достигают, добавляя бентоннтовую смесь.Применение этих составов позволяет получить модели с объемным весом 6 - 9 .%,ттз, ко торые необходимы для экспериментальных исследоваштй сооружений, подверженных воздействиям землстрясешш нли взрывов.Образцы, изготовленные из предлагаемоймассы, имеют с,тсдуюццте фнзнко-механпчс- ЗО ские своиства,382591 Предмет изобретения Составитель О, Моторина Техред Г. Дворина Корректор Г. Запорожец Редактор С. Ежкова Заказ 2382/10 Изд.665 Тираж 576 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3Динамический модуль упругости 20000 - 70000 кг/с,и при объемном весе от 6 до 9 г/слез и прочности на растяжение при изгибе от 4 до 20 кг/сл-. Масса для изготовления особо тяжелого модельного материала, включающая вяжущее и тяжелый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью увеличения объемного веса, она содержит в качестве вяжущего свинцовый порошок, а в качестве наполнителя - свинцовую дробь и, кроме того, раствор бентонитовой глины, причем на одну часть свинцового порошка приходится 0,5 - 2,5 частей свинцовой дроби, 0,06 - 0,15 частей раствора бентонитовой глины.
СмотретьЗаявка
1651666
Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно строительный институтВ. В. Куйбышева
витель П. И. Гордиенко, Ф. Д. Коновалов, А. П. Меркин, Г. Э. Шаблинский
МПК / Метки
МПК: C04B 9/06
Метки: масса, модельного, особо, тяжелого
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-382591-massa-dlya-izgotovleniya-osobo-tyazhelogo-modelnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления особо тяжелого модельного материала</a>
Опорно-ходовая часть тяжелых машин
Номер патента: 1129298
Опубликовано: 15.12.1984
Авторы: Будовой, Звонарев, Костылев, Кучер
МПК: E02F 9/04
Метки: машин, опорно-ходовая, тяжелых, часть
...оперт на гидростатический подшипник, опора которого установлена на плите лыжи с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством дополнительного силового гидроцилиндра,корпус которого шарнирно соединенпосредством кронштейна с лыжей.Устройство обеспечивает передачу больших нагрузок от веса сверхтяжелых экскаваторов и их благоприятное распределение на опорные лыжичерез гидростатические подшипники.Устройство реализовано на шагающемэкскаваторе-,драглайне, вес которогосоставляет около 10000 т 11.Недостаток данного устройствазаключается в сложности изготовления,так как оно содержит. элементы в виделасточкиного хвоста. Кроме того,. 30часть веса машины воспринимаетсяскользящей опорой, что не исключаетвозможность зажиров в...
Устройство для контроля качества разделения порошка
Номер патента: 1465142
Опубликовано: 15.03.1989
Автор: Головченко
МПК: B07B 13/04
Метки: качества, порошка, разделения
...подвижные заслонки 22, н е р е к ) ь Б н к) н 0 с к р а й камеры 4. Ш н р н и а и О- ерхносгн 3 На)леры 4 выбирается нз условя размеще;:н лгобой нз Отделяемой Фракии в Один сло;"к Между перегородками 15,/ н8 глОГГ 1 быть Установлены дополни. тс,цнц перегородки 23.Устрсн)стО работает следующим Обра Г) дУстройство устанавливают в вертикальш. положение, как показано на фиг. 2. рОбка О удалена из отверстия накопиелной емкости. Затем нз загрузочно-дознрующего устройства, качество загрузки многофракционного порошка которого необходигло исследовать, загружается в емкость исследуемый порошок 11, После загрузки всего порошка 11 устанавливается пробка 10,ограничивающая столб порошка 11 со стороны входного отверстия. Затем устройство поворачивают...
Устройство для определения качества упругой подвески весов
Номер патента: 1509607
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Макаров, Шенфельд, Элькинд
МПК: G01G 9/00
Метки: весов, качества, подвески, упругой
...числу сосчитанных импульсов и,Устройство работает следующим образом.При испытании упругоц подвески 1 при атмосферном давлении вакуумная камера 16 не используется и насос 17не включается. В этом случае определяется суммарная степень успокоения упругой подвески 1 с учетом собственного "внутреннего" трения (механического гистерезиса)в упругих элементах 3 и 4 и трения упругой подвес 5 1 О 15 20 25 30 35 40 ки(консоль 2, упругие элементы 3и 4, чувст"ительый элемент 6 н т.д.)о воздушную среду,При испытании упругой подвески 1в разреженной атмосфере используетсявакуумная камера 16, внутрь которойпомещается испытуемая упругая подвеска 1, чувствительный элемент 6 сфлажком 10, датчиком 1 перемещенияи возбудителем 12 механических колебаний,...
Способ очистки изопентана, используемого в качестве растворителя при полимеризации изопрена, от тяжелых углеводородов и толуола
Номер патента: 869235
Опубликовано: 27.07.2000
Авторы: Бутин, Красильников, Павлов, Сазыкин, Сараев, Светличный, Смирнов, Тараканов, Храпкова
Метки: изопентана, изопрена, используемого, качестве, полимеризации, растворителя, толуола, тяжелых, углеводородов
Способ очистки изопентана, используемого в качестве растворителя при полимеризации изопрена, от тяжелых углеводородов и толуола путем ректификации в колонне, с отбором в виде дистиллата изопентана, в виде кубового продукта голуольной фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изопентата и предотвращения коррозии оборудования, ректификацию проводят при температуре куба колонны 65 - 80oC, с отбором толуольной фракции, содержащей 35 - 50 вес.% углеводородов С5.
Способ определения качества магнитных порошков и эталонный образец для его осуществления
Номер патента: 879435
Опубликовано: 07.11.1981
Авторы: Боровиков, Мурашова, Рождественский, Семеновская, Соколова
МПК: G01N 27/84
Метки: качества, магнитных, образец, порошков, эталонный
...эталонного образца.В эталонном образце магнитная запись выполнена в виде серии штрихов, ,расстояние между которыми выбирается из соотношения 4,5-5,5)Ь где Ь - ширина магнитной записи.На магнитную пленку с помощью магнитной головки наносится запись в виде серий близко расположенных параллельных друг другу штрихов. Запись обрабатывается порошком или суспензией и фотографируется. Затем измеряют оптическую плотность Фотографических почернений в нескольких точках, определяют среднюю величину плотности почернения и о качестве15 порошка судят по результатам сравнения плотности почернения на эталснном и исследуемом порошке.Расстояние между штрихами при записи выбирается из соотношения 2 О 4,5 Ъ Е 5,5 "О, где О- ширина единичной...
Предыдущий патент: Способ производства портландцементного
Следующий патент: Замедлитель гидратации мииеральных вяжущих
Случайный патент: Способ изготовления литейных стержней