Способ получения окатышей из рудных латериалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимый о тенга К 6381/22 Заявлено 24..19 1 Ь 1 3918/68 (1), 4768 (2), Швеци юччетень "о 22 иоритет 25.111.196811,%.1968,4 убликовано 22.7,1973. Комитет по делам зобретений и открыти при Совете Министров СССРДК 622,781(088.8 Дата опубликования описания 24 Х 111.19 второбретения ИностранецГуннар Килстед (Швеция) аявит ОСОБ ПОЛУЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ИЗ РУДНЫХ МАТЕРИАЛО Изобретение относится к области окускования металлургического сырья.Известен способ получения окатышей из рудных материалов с использованием в качестве связующего предварительно ошлакован ного (гашеная известь) материала, в котором исходные компоненты шихты перед грануляцией и автоклавированием предварительно гомогенизпруют путем совместного измельчения. 10Недостатком способа измельчения является недостаточная прочность полученных грану,ч.С целью повышения эффективности окомкования и повышения прочности гранул по предлагаемому способу /а рудного материала 15 измельчают до содержания 80% частиц фракции менее 0,4 мм и /з - до содержания 80% частиц фракции менее 0,08 мм, причем в качестве связующего от веса шихты, %, используют сталеплавильный шлак 2 - 20, известь до 20 10 и цемент до 10.Окатыши обрабатывают паром в автоклаве при 160 в 2 С и давлении до 70 ати в течение 24 час.Если окатыши составить из рудных кон центратов, измельченных до различного распределения по размерам частиц, то можно получить высокую степень плотности упаковки, а также высокую прочность гранул получаемых после обработки в автоклаве. 30 Предпочтительно, если "-/, руды измельчают до грубой фракции (80% менее 0,4 мл 1), тогда как оставшуюся треть измельчают до тонкой фракции (80% менее 0,08 лтлт). Такие размеры наиболее выгодны для гранулирования рудных концентратов, С помощью такого селектнвного измельчения достигается экономия издержек производства, так как только небольшая фракция должна измельчаться до получения частиц с наименьшими размерами.На чертеже показана схема устройства реализующего предлагаемый способ.Сырье 1 состоит пз железной руды, которая измельчается в мельнице 2 до частиц с оптимальными размерами для процесса концентрации. После концентрации железо-рудный концентрат делят на две части. Одну часть, которая должна составлять /, от общего количества, тонко измельчают в мельнице 3 до получения частиц тонкой фракции (80% тоньше 0,08 лы).Посредством избирательного измельчения обеспечиваются условия для эффективного образования гранул, не прибегая к измельчению всего количества концентрата, конечный агломерат получается более высокой прочности благодаря повышенной плотности упаковки.Селектнвное пзмельченне может быть заменено выбором двух готовых измельченных382299 Заказ 228,14Т зд.15 Тираж 647 НИИПИ пнсное ипография, пр. Сапунова,фракций, одной - грубого помола, а другой - с тонко измельченными частицами.В качестве связующего материала используется шлак из сталеплавильной печи 4, Калдо-печи. Можно использовать шлак и из других сталеплавильных процессов, в которых расплав обрабатывается кислородом, а также из основных мартеновских процессов.Однако эти процессы должны давать основной шлак, содержащий необходимые связующие компоненты и в то же время обеспечивающий надежность отсутствия вредных компонентов, возвращение которых в процесс получения стали из железа нежелательно.Сталеплавильный шлак измельчают в мельнице б до степени измельчения, соответствующей степени измельчения стандартного цемента. Затем шлак гасят водой б таким же способом, как и при гашении извести. В результате шлак приобретает вяжущую способность, сравнимую со способностью цемента.Влажный рудный концентрат, гашеный сталеплавильный шлак, а также возможно и определенные количества цемента 7, гашеной извести и ускорителя тщательно перемешивают и совместно измельчают до определенной степени измельчения в прутковой (стержневой) мельнице 8, которая дает гомогенизирующий эффект распределения связующего агента среди всех частиц руды и механо-химическое увеличение реакционной тенденции,Для образования гранул добавляют воду 9. Процесс получения гранул проводят в обычном грануляторе 10, но его можно проводить и с помощью других аппаратов, например цилиндра или конуса.Гомогенизированную смесь необходимо транспортировать на гранулятор непосредственно из стержневой мельницы.Окатыши, полученные на грануляторе, подают па конвейер, передвигающийся с небольшой скоростью, Конвейер оборудован высушива 1 ощей насадкой 11 с повышенной температурой и воздушным дутьем. После авто.клавного процесса 12, идущего в течение 5 10 час при 200 С и давлении 20 ат,я получа 1 отгранулы, котооые удовлетворяют всем требованиям по прочности и пористости. Прочность в охлажденном состоянии составляет более 200 кг для частицы с диаметром 15 м,ц, 10 а пористое число (объем пор(объем твердоговещества) около 0,25. Если отсутствует предварительное подсушивание гранул, то последние в автоклаве разрушаются, вследствие высокого содержания влаги в гранулах. Поэтому 15 содержание свободной влаги ограничено до5%, что достигается посредством подсушивания гранул. Гашение сталеплавильного шлака происходит до момента образования гранул,Полученные и обработанные гранулы до ставляются в бункер 13. Предмет изобретения 1. Способ получения окатышей из рудных25 материалов с использованием в качестве связующего вешества гашеной извести, включающий совместное измельчение компонентов,окомкование и автоклавирование, отличающийся тем, что, с целью повышения эффекЗ 0 тивности окомкования и повышения прочности гранул, Чз рудного материала измельчаютдо содержания 80% частиц фракции менее0,4 лы и (з - до содержания 80% частицфракции менее 0,08 яи, причем в качествеЗ 5 связующего от веса шихты, %, используютсталеплавильный шлак 2 - 20, известь до 10 ицемент до 10,2, Способ по и. 1, отличсиощийся тем, чтоокатыши обрабатывают паром в автоклаве40 при 160 в 2 С и давлении до 70 атм в течение 24 час.