Состав для изготовления термоиндикаторных

Номер патента: 1573043

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Голубец, Емельянов, Пашечко, Шиганов

МПК: C22C 20/00

Метки: кадмия, основе, сплав

...выплавляют в муйельной печи в грайитовом тигле, Расплав выдерживают при 600 С в течение 5 мин, перемешивают и разливают в Формы.Свойства предлагаемого (сплавы 1-3) и известного сплавов приведены в таблице.Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый сплав на основе кадмия обеспечивает по сравнению с известным сплавом снижение на основе кадмия, используемым дляотливки деталей сложной йормы. Цельюизобретения является повышение жидкотекучести и снижение температурыплавления сплава. Предложенный сплавна основе кадмия содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:цинк 16-18, сурьма 2,5-3,5, кадмийостальное. Введение в предложенныйсплав сурьмы обеспечивает снижениетемпературы плавления до 190-200 Си повышение...

Номер патента: 551416

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Гамер, Кочман

МПК: C25D 3/56

Метки: водный, кадмия, осаждения, основе, сплавов, электролит

...соли висмута плохо растворимы в данном электролите, Кроме того, наличие анионов других кислот (азотной, уксусной) отрицательно влияет на качество покрытий, Лимоннокислый натрий и полиэтиленполиамин образуют устойчивые прочные комплексы с кадмием и висмутом при рН 7-9, что способствует сближению потенциалов выделения их в сплав. Помимо этого полиэтиленполиамин является поверх-ностно-активным веществом, которое способствует улучшению структуры и качества осадков, а также повышает стабильность электролита. Молочная кислота также служит комплексообразователем, и кроме того, по вышает рассеивающую способность электролита и увеличивает его буферную емкость,Добавка в электролит хлористого натрия позволяет уменьшить пассивацию кадмиевыханодов...

Номер патента: 1135816

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Кудрявцев, Ляхов, Явич

МПК: C25D 3/56

Метки: кадмия, осаждения, покрытий, сплавами, титаном, цинка, цирконием, электролит

...сернокислого титана (циркония) при приготовлении гицроокиси берут равным количествутитана (циркония), растворяемомув электролите.Гидроокись магния или ее смесь сгидроокисью титана (циркония) приготавливают и вводят в электролит потой же схеме, что и гидроокиси указанных металлов. При этом соль магния растворяют в водном растворесернокислого титана (циркония) в необходимом количестве до начала введения в раствор гидроокиси натрия,В состав предлагаемого электролита для улучшения качества покрытиймогут быть введены также блескообразующие добавки в концентрации 1О г/л, не реагирующие с перекисьюводорода, такие как соли никеля,кобальта или молибдена, декстрин,глицерин, ПЗИ, Лимеда НБЦ,БЦ,БЦидругие добавки. Пригодность блескообразующей...

Номер патента: 1242502

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Давидчук, Коляда, Радомысльская

МПК: C09D 1/02

Метки: надписей, огнеупорной, пасты, состав, сплавах, титановых

...и адгезии покрытия.Кварцевый песок, окись алюминияокись бария, окись хрома и иодистыйкадмий используют в виде порошков 10технической чистоты дисперсностью60-100 мм.В качестве жидкого стекла используют калиевое или натриевое жидкоестекло с модулем 2,6-2,8 и плотностью 1,35-1,50 г/смэ в виде водногораствора,Соляная кислота применяется в виде водных растворов концентрацией2-47.20Процесс приготовления паст следующий.В соляную кислоту или криолит вводят требуемое количество жидкогостекла и полученную смесь перемешивают. Затем в смесь добавляют требуемое количество указанных порошкообраэных компонентов с последующим перемешиванием общей смеси до однородной консистенции, Приготовленную 30таким способом пасту применяют для 2 1нанесения надписей...

Номер патента: 93419

Опубликовано: 01.01.1952

Автор: Бялко

МПК: C10M 177/00

Метки: вазелина, вазелинового, вакуумной, масла, оппанола, основе, парафина, пол-изобутилена, смазки

...оппанол режется на мелкие кусочки для ускорения растворения). Нагревание продолжают до образования однородной массы (44 - 48 час. для нормальной смазки). После этого темиератур) бани сццжа 1 от до 60, к массе приливают 100 вес. ч. 10%-ного раствора перекиси водорода и продолжают цагрсвацие прн 55 - 60 и постоянном персмешцвянпи стеклянной или, в крайнем случае, алюминиевой мешалкой в течение 1 О - 12 час. до побеления мяс.ы. Время от времени цалипакццую ца мешалку массу (нормальная смазка) счишают стеклянной пя,1 очкой. Послс этого удяля 1 от раствор перекиси одорода, промывают массу прц той же температур и иерем ешиваниц 3 - 4 разя дистиллированной водой ц посл удаления последнип прорывных вод снова нагревают массу до 100...