Способ получения растворов сернокислого окисного
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 381610
Текст
610 Н И овв Советскиз Социалистичес Ресаублив И ОБРЕТЕН ИДЕТЕЛЬ СТВО ВТОУСКОМ авиоимое от авт. свидетельства-- а явлено 25.11.1971 ( 1627133/23-26) М.Кл, С 01 д 491 с прптсоедипеппем заявки-Комитет по делам обретений и открытийПрпорптст - - Опубликовано 22. т/.1973. Бюллетень М 2 Дата опубликования описания З.Х.1973 ете Министров СССР УДК 546.72(088 Лвторыидобретент бин, Е. С. Лецких, Т. Р. Якименко, Л. И. Проскурникова Н.М. Кудрявцева аявите НОГО Изобретение относится к технологии получения сернокислого окисного железа, которое применяетсяв частности, как,коагулянт в процессах водоочистии.Известен способ получения растворов сернокислого окисного железа путем анодного окисления раствора сернокислого закисного железа в анодном пространстве диафрагменного электролизер а.Недостатками известного способа являются ,периодичность процессавысокое содержание примесей в получаемых растворах, что препятствует их;использованию для переработки на коагулянт, применяемый в процессах водо- очистки, а также недостаточно высокая концен пр акция,получаемых р а створов.По предлагаемому способу для интенсификации процесса и получения распворов серно- кислого окисного железа, пригодных для переработки на,коагулянт, дспользувмый в процессах водоочистки, окисление распвора ведут последовательно в каокаде диафрагменных электролизеров на анодах из графита или платины при температуре не нике 50 С и плотности тока в перовом электролизере 5 - 7 а/дм, в последующих - ниже 5 а/дм, в катодные пространства электролизеров подают более концентрированный, чем оиисляемый, раствор сернокислого заиисного железа и осуществляют противоток католита через диафрагму в анодное пространство. В качеспве диафрагмы используют уплотненлую термообрабопкой кислотостой кую хлориновую ткань, авредпочпительно ткань артикула 2088 толщиной 0,6 лтм,Режим термообработкп ткани следующий:варка в разбавленном распворе нейтральнойсоли, например (ЖН 4)2804 (50 г/л), и в водепри отсутствии кипения; температура около100 С; время 6 - 15 лин, Удельная протекае 10 мость термоуплотненной в течение 7 лтин тканиоколо 0,01 л/для час. Предпочтительно использовать диафрагму с удельной протекаемостью0,007 - 0,012 л/для час,В качестве материала катода применяют15 железо, нержавеющую сталь или титан. Приэлектролизе на,катоде выделяется осадок чистого металлического железа.Окисленный раствор (раствор сульфатаокиси железа) подвергают концентрированию20 и граатуляции в охлаждаемых прануляторахили сушке в кипящем слое или в раопылительной сушилке. В последних случаях можно полу 1 чать безводный продукт.Полученные гранулы или порошок являют 25 ся готовым продуктом. Гранулированный продукт удовлетворяет требованиям ВТУ МХП3876-53 па железный коагулянт. Осадокчистого электролипического железа можетбыть использован для получения из него дробЗО леопем и размолом железного порошка. ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРОВ СЕРНОКИСЛОГОЖЕЛЕЗА381610 Пр едм ет и з о бр етецця Составитель ф. Львович Техред Г, Дворина Корректор Т, Грезцова Редактор Н. Корченко Заказ 3942 Изд, Мз 1502 Тираж 523 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Загорская типография 3П р и м е р. Исходный раствор концентрации 300 г/л Ре 504 электрохимически окисляется по реакции Ре+ - е -Ре+ в каскаде, состоящем из двух диафрагменяых ванн, Раствор подают в анодное пространство первой ванньГ каскада и при температуре 60 С и плотности тока 5 а/дм окисляют иа прафитовом аноде с выходом по току около 95 до превращения 65 - 70% содержащегося в расввсГре железа в трехвалентное состояние,Аналогичный по составу раствор заливают в катодное пространство, где в процессе электролиза на катоде из нержавеющей стали 1 Х 18 Н 10 Т из католита осаждается метиллическое железо с выходом по току около 80/о, При этом за счет поддержания перепада уровней в ячейках создается протекание расввора в анодпое пространство в количестве 0,01 - 0,02 л/дм поверхности диафрагмы в час, Для поддержания постоянства заданной концентрации сульфата закисп железа в каголите осуществляют непрерывное,питание катодного пространства раствором 350 г/л Ре 804Для окисления 1 л раствора до превращения 65 - 70/о содержащегося,в растворе железа в трехвалентное состояние необходимо пропускать через первую ванну 37 а-час электричества. При этом на катоде одновременно выделяется 31 г железа Ги освобождается 66,3 грамм-ионов Ю - 4, которыецереходятчерез дцафрагму в анодное пространство и образуют 262 г Рез (804)зПосле достижения данной степени окисления осуществляют проток раствора через анодное пространство со окоростью, обеспечивающей непрерывное удалеГвие из ванны образующогося в проГГессе электролиза Рез(504)з Таким образом, ско 1 эость непрерывной циркуляции электро. тита в ацодиом просвранстве первой ванны о)коло 0,027 л/а-час,Аполит первой ванны подают в анодное пространство второй ванны каскада и при плотности тока 2 а/дл 42 доокисляют на графитовом аноде до остаточиой концентрацигц двухвалеитного экелеза примерно 5/о от его первоначального содержавгця со средним выходомпо току 80/о. Для доокисления 1 л раствора через вторую ванну необходимо пропускать около 18,5 а-час электричества. Таким ооразом,5 скорость циркуляции электролита через анодное пространство второй ванны около0054 л/а-час. На катоде при равном выходе потоку осаждается 15,5 г экелеза. Следовательно,суммарный вес осадка железа 46,5 г/л окис 10 ленного раствора,При среднем напряжении на ванне около5 в удельный расход электроэнерггги пр;Г окислении на 95/о исходного раствора с содержанием 300 г/л Ре 804 составляют 0,28- 0,30 квт-ч/л.15 Из 1 л расгвора при последующей переработкеполучается в пересчете на продукт с 20%-нымсодержанием РезОз 720 г коагулянта цли в пересчете на девятиводную соль 550 г твердогопродукта,20 1. Споооб получения растворов сернокцслого окисного железа путем аниного окисления 25 раствора сорнокислого закионого железа ванодном пространстве диафрагменного электролизера, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса ц получения растворов серцокислого окисного железа, пригодных 30 для переработки па коагулянт, применяемыйв процессах водоочцсткц, окисление раствора ведут последовательно в каскаде электролцзеров ца графитовых цли платиноьых анодах цри температуре це ниже 50 С, плотность тока 35 В пе 1 эвом э,Гектролцзере каскада поддс 1 эжцнают 5 - -7 /дл-, в последующих - ццже 5 а/дя, в катодиые пространства элскт 1 эолцзеров полают более концентрированный, чем окивлгяемый, раствор серцокислГгго закгцсцого 40 железа и осуществляют протцвоток католитачерез диафрагму в анодное пространство.2. Спосоо по п. 1, отличаюи 1 ийся те.д, чтопроцесс ведут с термоуплотненцымц хлориновьвпи диафрагмами с удельной цротекае э 4 остью 0,007 - 0,012 лдня час,
СмотретьЗаявка
1627133
МПК / Метки
МПК: C01G 49/14, C25B 1/00
Метки: окисного, растворов, сернокислого
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-381610-sposob-polucheniya-rastvorov-sernokislogo-okisnogo.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения растворов сернокислого окисного</a>
Предыдущий патент: Способ получения сульфата хрома
Следующий патент: Аэротенк для очистки сточной жидкости
Случайный патент: Формирователь импульсов