Способ переработки окисленных материалов, содержащих феррит цинка

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 38 О 727 СОюз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 21.Ч 1,1971 ( 16721732с присоединением заявки-л. С 22 Ь 19(О 2 С 22 Ь 5/04 Комитет па делам зобретений и открытий при Совете Министров СССРПриоритет -убликовано 15,Ч,1973. Бюллетень21 та опублцкствация опнса,.ия 20 Л 111.19 К 669,531:669:536 (О 88,8) Авторыизобретения А, И, Окунев, С. Н. Шиц, П. И. Волкова, Н. А. Ватолин,В, М, Устьянцев, С. Т. Такежацов и Т, Д, Саутиев титут металлургии Уральского научного центра АН СССРаявител П ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ФЕРРИТ ЦИНКА 2 Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам переработки окисленных материалов, содержащих феррит цинка, в особенности огарков от окислительного обжига сульфидных цинковых коц центратов.Известен способ переработки окислеппых материалов, содержащих феррит цинка, включаюший их восстановление при 1200 - 1400 С металлическими восстановителями для раз рушеция феррита цинка и высших окислов железа с последующей обработкой продуктов восстановления при 1200 - 1500 С газом, содержащим свободный кислород, а также хлориды металлов, для извлечения цинка. Одна ко этот способ не может быть применен для разрушения феррита цинка и уменьшения степени восстановления магнетита в огарке от окислительного обжига сульфидных цинковых концентратов с последующим более полным 20 вышел ачива пнем цинка водным раствором кислоты.По предлагаемому способу восстановление и последующую обработку проводят при температурах 600 - 900 и 450 - 900 С. Этим обеспечивается разрушение феррита цинка при минимальной степени восстановления магнетита в огарке от окислительного обжига сульфидных цинковых концентратов с последуюгцим более полным выгцелачивацием цинка 30 водньот раствором кислоты. В качестве металлических восстановителей рекомендуется применять, например, цинк, железо, сплавы,Процесс можно осуществлять без дополнительного нагрева горячего огарка, выходящего из обжиговой печи, добавляя к нему порошкообразный металлический восстановитель, и проводить его во вращающихся камерных и других печах слоевого типа. После проведения восстановления огарка предусматривается, в обшем случае, стадия окисления продуктов восстановления кцслородсодержащим газом,П р и и е р 1. Цинковый огарок, содержащий, О/О (по массе): 58,7 цинка и 6,2 железа, восстанавливают металлическим цинком, взятым в количестве 2,37% от массы огарка, в горизонтальной трубчатой печи при 700 - 800 С в течение 20 - 30 лин. Полученный продукт подвергают вьпцелачнванию раствором серной кислоты (70 г/л) при 55 - 60 С в течецце 1 час прп Ж: Т=25: 1. Извлечение цинка в раствор составляет 96,8 - 99,4% против 91,2/О при выщелачпвапии псвосстацовлеццого огарка. Причем, более высокой температуре восстановлецпя соответствует и более высокое извлечение цинка, а извлечение железа в раствор при вышеуказанных температурах находилось в пределах 10 - 15%.П р и м е р 2. Условия восстацовления и вьпцелачпванпя такие же, как в примере 1,380727 Предмет изобретения Составитель Г. Викторович Техред Т. Курилко Корректор М. Гарцевич Редактор О. филиппова Заказ 374/1175 Изд. Мю 541 Тираж 632 Подписное1 НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Тип. Харьк, фил. пред. Патент но в качестве восстановителя применяют металлическое железо при его расходе 1,55 от массы огарка. Извлечение цинка в раствор около 96,Зло, при этом извлечение железа на уровне 20 в 2, Извлечение железа в раствор можно понизить путем окисления восстановленных продуктов кислородсодержащим газом при 450 - 900 С. Способ переработки окисленных материалов, содержащих феррит цинка, при повышенной температуре, включающий их восстановление металлическими восстановителями с последующей обработкой продуктов восстановления газом, содержащим свободный кислород, отличающийся тем, что, с целью разрушения феррита цинка в огарке от окислитель- ного обжига сульфидных цинковых концентратов, уменьшения степени восстановления магнетита и повышения полноты выщелачивания цинка водным раствором кислоты, восстановление и последующую обработку проводят при температурах 600 - 900 и 450 - 900 С соответственно.