380011

Номер патента: 425985

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Воронцов, Казьмин, Микулин, Михина

МПК: C23C 10/28

Метки: металлических, покрытий

...газа, например водорода или окиси углерода, и при 300 - 500 С осуществляют разложение карбоната металла по схеме:1. Еп СОо (тв.) ЕпО (тв,)+ СО, (газ) 11. ЕпО (тв.)+Н, (газ) Еп (металл)+Н,О(газ) 2Образующийся при разложении карбонатапоследующем восстановлении окисла металлатем возгоняется и осаждается на подложке 111. Еп (металл) -+ Еп (газ)Ч. Уп (газ) -+ Хп (покрытие). Аналогичным образом протекают реакции 10 и при получении кадмиевых покрытий.Процесс осуществляют при атмосферномдавлении, Время выдержки определяется требуемой толщиной покрытия и температурой процесса. Условием наиболее успешного осу ществления способа является некоторый перепад температур между реакционной смесью и подложкой, когда Тподп(Тсмеси В результате...

Номер патента: 1032047

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Белый, Ипатов, Ипатова, Трубицына

МПК: C25D 5/10

Метки: алюминии, металлических, покрытий

...полная очистка и активация поверхности алюминия происходит в течение 1,0-2 с. Изделие промывают струей холодной водопроводной води 10-20 С) и выдержи вают в течение 5-20 с в электролите лужения для нанесения оловянного под.еслоя. При этом плотность тока поддерживают в интервале 1,5-5 А/дм, температура 15-25 С, На поверхности 15 алюминия формируется светло-серебристый слой олова, Иэделие вновь промывают струей холодной водопроводной воды и помещают в нейтральный или слабощелочной электролит гальванического меднения, предпочтительно, в этилендиаминовый электролит. Медное покрытие наносят в обычно рекомендуемом режиме постоянного тока. Суще" стяенным моментом в осуществлении способа является то, что время между стадиями обработки,...

Номер патента: 301375

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Голубев, Кадыров, Патьйтио, Педанова

МПК: G01N 15/08

Метки: металлических, покрытий, пористости

...фиг. 1, а и б). Для построения калибровочной кривой получают катодные поляризационные кривые с образцов основного металла подложки (железа), металла покрытия (цинка) и с образцовмоделей, состоящих из металла покрытия5 (цинка) и основного металла (железа) (см.фиг. 2) с таким расчетом, что площадь основното металла на рабочей поверхности электрода модели составляет 1; 2; 3; 5; 7,5; 10;15 и 20%. Для исключения влияния рН поля 10 ризационные кривые снимают.в буферном растворе, имеющем рН 5,0 - 9,0. Для удаления споверхности выделяющихся пузырьков водорода измерения потенциалов производят приперемешивании электролита,15 На фиг. З,приведены катодные поляризационные кривые железацинка и моделей с различным соотношением, площадей железа ицинка....

Номер патента: 1784660

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Багаутдинов, Байков, Сергеев, Флягин, Чернова

МПК: C23D 5/00, F27D 1/16

Метки: защитного, контактирующей, металлической, металлом, поверхности, покрытия, расплавленным, цветным

...огнеупорной массой за 40 являемого состава.Огнеупорную массу готовят путем зэтворения совместно молотой смеси плавленого периклаза, хромита магнйя иогнеупорной глины с размером частицме 45 нее 100 мкм водным раствором полифосфата натрия плотностью 1,20 г/см .Каждый нанесенный слой огнеупорноймассы подсушивают в потоке подогретоговоздуха при температуре 20-25 С в течение50 4 - 6 ч. После подсушки последнего слоя температуру теплоносителя повышают до 85.90 С со скоростью 30 С/ч.Продолжительность сушки при конечнойтемпературе составляет 6 ч.55 Общая толщина защитного покрытия,полученного предлагаемымспособом, составляет 6 - 8 мм,После загрузки кускового цинка разогрев ванны с защитным покрытием до температуры 600 С выполняют...

Номер патента: 179065

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Годовицын

МПК: G01N 1/28, G01N 19/04

Метки: металлического, металлом, образец, основным, покрытия, силы, слоя, сцеплеиия

...искажается истинная сила сцепления вследствие появления в момент отрыва изгиба 1 ощих усилий.Предлагаемый образец отличается от известных тем., что стержень выполнен разъемным по длине, составленным из соосно установленных частей разного диаметра, Наружная поверхность стержня, изготовленного, например, из стали Х 18 Н 9 Т, имеющая меньший диаметр, и сопряженная с ней торцовая поверхность большего диаметра предназначены для нанесения на них слоя покрытия, Такие особе:шости образца позволяют устранить в момент отрыва изгибающие усилия и тем самым пов 11 сг 1 ь точность определения силы сцепления покрытия с основным металлом,Для облегчсния снятия слоя покрытия при многократном испоная поверхность чнаносится слой поса, сопрягаемого...