|§сесоюзнаяnaltiltllo-hlliirib т
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕУЕЛЬСУВУ 37957 Сооз Соеетскит Социалистическит Республиквт. свидетельстваависимое влено 19.Ч.1970 ( 145145323-4рисоединением заявкиКл. С 07 д 19/00 риоритет Комитет по делам аобретений и отиры При Совете Министр СССР. С. Пахомова, А. В. Сердюк, Е. Т. Моргунова, Л. А. В. Д. Смирнов и В. П. Егоров вите СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЬДЕГИДА чшенному спокоторый нахомической прокачестве побочногоальдегид, в резуль Изобретение отнооится к улусобу получения метальдепида,дат широкое применение в химышленности.Известен способ получения метальдегида,заключающийся в том, что ацетальдегид подвергают полимеризации при низкой температуре в присутствии кислотного катализаторав среде органического растворителя, например эфира, с выделением целевого продуктаизвестными приемами. При известном способе выход целевого продукта небольшой (14 -20%), а аппаратурное оформление сложное,С целью увеличения выхода целевого продукта предлагается вести процесс в среде паральдегида.Предлагаемый способ получения метальдегида заключается в том, что ацетальдегидподвергают поли мер изации при низкой температуре, преимущественно при - 20 С, в присутствии кислотного катализатора в средепаральдегида с выделением целевого продукта известными приемами.Выход 20 - 30%.Содержание паральдегида в исходной смеси 30 - 50%, Катализатор подают порциямичерез 4 час,При полимеризации впродукта образуется пар тате чего концентрация в реакционнои смеси увеличивается.Для постоянства состава исходной смеси часть фильтрата после отделения метальдегида подвергают частичной деполимеоизации на катиопите КУс последующим охлаждением и возвратом продуктов деполимеризации и оставшегося фильтрата в реакционный аппарат.Г 1 р и м е р, В реактор с вращающейся мешалкой подают захоложенную смесь ацетальдегида и паральдегида в соотношении 1: 1 со скоростью 47 - 55 л/час. По достижении температуры смеси - 20 С очечь медленно, не допуская повышения температуры, добавляот 15 мл 36%-ной соляной кислоты. Следующая порция катализатора поступает через 4 час. На фильтрацию подают суспензию со скоростью, равной скорости подачи исходной смеси на полимеризацию, чем и достигается непрерывность процесса.50% фильтрата подают на деполимеризацию паральдегида с использованием в качестве катализатора катионита КУ. После регенерации ацетальдегид возвращают в цикл,Полученный на фильтре осадок после продувки азотом от ацетальдегида и паральдегцда представляет собой 99,5 - 99,9%-ный мет альдегид высокого качества, не требующий дополнительной промывки.379571 Составитель О. Смирнова Редактор Т. Иикольскаи Текред 3. Таранеко Корректор И. Прокурагова Заказ 1880/10 Изд, Ие 1458 Тираж 523 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типографии, пр. Сапунова, 2 Выход на 5 - 15% больше, чем при проведении этого процесса при температуре выше - 15 С и на 6 - 10% по сравнению с известным способом с использованнем в качестве растворителя эфиров. Предмет изобретения1. Способ получения метальдегида полимеризацией ацетальдегида при низкой температуре в присутствии кислотного катализатора в среде органического растворителя с выделением целевого продукта известными приемами, отлииаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения 5 выхода метальдегида, в качестве органического растворителя берут паральдегпд,2, Способ по п. 1, отличаlои 1 айся тем, чтопроцесс ведут при - 20 С.
СмотретьЗаявка
1451453
Л. С. Пахомова, А. В. Сердюк, Е. Т. Моргунова, Л. А. Духан, В. Д. Смирнов, В. П. Егоров
МПК / Метки
МПК: C07D 323/04
Метки: |§сесоюзнаяnaltiltllo-hlliirib
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-379571-sesoyuznayanaltiltllo-hlliirib-t.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">|§сесоюзнаяnaltiltllo-hlliirib т</a>
Способ дезактивации катализатора полимеризации продукта взаимодействия галогенида металла переменной валентности с триалкилалюминием
Номер патента: 696026
Опубликовано: 05.11.1979
Авторы: Баженов, Варшавский, Гальдинг, Гармонов, Ирхин, Ковалев, Кормер, Логутов, Львов, Мартиновский, Мичуров, Пантух, Пиотровский, Пономаренко, Рутман, Соболев, Тихомирова, Троицкий, Храмова, Шибанова
МПК: C08F 6/02
Метки: валентности, взаимодействия, галогенида, дезактивации, катализатора, металла, переменной, полимеризации, продукта, триалкилалюминием
...руживают сигнал, характерный для соединений титана (1 П), Затем к полученной реакционной смеси добавляют 5 мл воды (мольное отношение катализатора к воде 1:28) и продолжают интенсивное перемешивание в течение 1 ч при 35 С, При измерении спектра ЭПР пробы, отобранной из реакционной смеси после ее перемешивания, сигнал, характерный для титана (П 1), не обнаруживают, К полимеризату добавляют 0,4 г дифенил-п.фенилендиаминаи выделяют полимер отгонкой растворителяс водяным паром,П р и м е р 2.а. К пробе полимеризата, содержащей 940 гцис,4-полиизопрена в 12 л иэопентана и 5,6 гкаталитического комплекса - продукта взаимодействия и четыреххлористого титана и ТИБА 40добавляют раствор содержащий 12 г 3,3,5,5.тетра- (трет-бутил) -дифенохинона в...
Способ разделения смеси углеводородов и кислородосодержащих продуктов
Номер патента: 545662
Опубликовано: 05.02.1977
Авторы: Мухина, Рапопорт, Хейфец
МПК: C10G 21/04
Метки: кислородосодержащих, продуктов, разделения, смеси, углеводородов
...спирт илп проппленкарбонат н 10 н-цетан пли фракцию парафиновых углеводородов, кипящую в пределах 260 - 320 С,П р и м е р 1. В качестве сырья взята фракция, полученная прн синтезе пз СО и Н, перегоняющаяся в пределах 100 - 160 С и имею щая удельный вес 0,7631. В сырье содержалось 37,4% кислородных соединений и 62,6% углеводородов.Исходное сырье смешали с равным по весуколичеством дпэтпленглпколя и встряхивали 20 в делительной воронке. После отстаивания отрафината отделяли раствор кислородных соединений в диэтиленгликоле и отгоняли экстракт, выход которого составил 32%, Содержание кислородных соединений в экстракте 25 составило 86,7%, а в рафпнате 15,6% При однократной обработке диэтиленглпколем извлечено 72% кислородных...
Устройство для получения смеси водяных паров и продуктов горения (парогаза) путем пропускания последних через воду
Номер патента: 12653
Опубликовано: 31.01.1930
Автор: Архангельский
МПК: F02M 25/022
Метки: воду, водяных, горения, паров, парогаза, последних, продуктов, пропускания, путем, смеси
...для воспламенения горючего предусматривается применение электрического запала, состоящего в том, что подхо)ящий источник тока 20, при помощи изолированного проводника 19, одним полюсом присоединяется к помещенному внутри камеры горении 2 шарику 18, а другим - через провод 21 присоединяется к корпусу котла, вследствие чего между шарами 14 и 18 может проскакивать искра. Питательная вода в котел подводится через трубу 22, а энергияобразующегося парогаза используется в турбинном колесе 24, при чем рабочий вал 25 приводит в действие как источник тока 20, так и насосы 7 и 12,При пуске устройства в ход, сначала при помощи горелки разогревается камера 13 до температуры испарения нефти, после чего при помощи какого-либо пускового механизма...
Автомат для заполнения консервных банок овощной смесью и т. п. продуктами
Номер патента: 101937
Опубликовано: 01.01.1955
МПК: B65B 3/08, B65G 33/04
Метки: автомат, банок, заполнения, консервных, овощной, продуктами, смесью
...звездочка (29) приводятся вдвижение ог патронов (15) по п 1)дснципъцевочного зацепленс, чем обеспечивается синхронность работы автомата прц подаче ц съел)е ксьсервных банок (19).Длс автоматического зацепления с дуговой рейкой (11) шестерня (10) (фпг, 4и 5) посажена на вал (30) шнека наскользццсй шпонкс и прас)саетсс в)сеете сьалом.Ось ролика (31), служащего для перемещен)ся шестерни (10) по вертикали,приварена к на)сравля)ощейс втулке (32).При работе автомата псестеня (10) псрехсесссается вместе с бункером относительно центра стола, вокруг с;джоей осц ц повертикали относительно вала (30), а ролик (31) и направ 1 ся)оня втулка (3 )перемещасогся пс этому валу только повертикали.На стойках (33) неподвижно к станине (34) автомата...
Способ получения фтористых алкилов
Номер патента: 245751
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Аверко, Казанский, Мойсак, Светланов
МПК: C07C 17/08, C07C 19/08
...катализатора азотной иислоты при температуре от - 15 до +15 С. Азотную кислоту применяют концентрированную.Ведение процесса предложенным способом повышает выход целевого продукта до 80% и упрощает процесс - снижает температуру процесса и исключает давление.Пример. Получение фтористых алк,илов. В полиэтиленовый сосуд помещают 60 г жидкого фтористого водорода, 48 г 2-йодоктана;и смесь охлаждают до - 10 С. При перемешивании смеси магнитной мешалкой к ней добавляют при той же температуре 37,8 г 98%-ной азотной кислоты в течение 3 час. По окончаниии слива выдерживают 60 мин, медленно прои перемешивании выливают на лед (200 г) в полиэтиленовый сосуд. Раствор в полиэтиленовых сосудах четыре раза обрабатьсвают хлористым метиленом (по 50...
Предыдущий патент: Способ получения тиокетонов
Следующий патент: Способ получения 2-винилпиридина
Случайный патент: Хлоратор для получения расплава безводного хлормагниевого сырья